中山wms智能倉儲管理系統定制

倉庫管理解決方案采用了條形碼/RFID技術、物聯網以及標準化管理原則，對庫存物資、工作人員及作業流程實施了資源集成與數字化管理。通過對業務流程的重組與優化，該系統助力倉庫在制度化、管理層面實現創新，朝著數字化、科學決策和規范化管理的方向發展，從而增強企業的運營效率。

一、倉庫流程標準化

在過去，倉庫的作業流程往往較為隨意。例如，部門需使用某物料時，工作人員可能直接向倉庫人員索要，wms智能倉儲管理系統定制，卻忽略填寫借用記錄，導致物料庫存與實際不符，且難以問題所在。引入WMS系統后，部門需在系統中提交借用申請，并將申請單發送至倉庫，由倉庫人員按單揀選出庫，建立起規范的借用流程。此類標準化流程還適用于盤點、領料出庫、倉位調整等操作，系統化使得作業不僅規范，而且數據查詢變得簡單準確，確保了庫存物資的安全，提高了作業效率。

二、降低人工勞動強度

應用WMS系統后，倉庫作業一旦完成，物料庫存及作業數據即可自動實時更新，無需人工手動輸入，確保了庫存數據的準確性。同時，系統提供的詳盡作業報告能夠及時到異常操作，迅速處理問題。在出庫環節，系統還能自動規劃揀選路徑，指導每個物料的存儲位置，并且結合PDA掃描功能，極大地提高了揀選工作的效率和準確度。

三、實時數據監測與分析

配備了WMS系統，通過與看板系統集成，實現了供應商送貨、質檢和現場作業進度等數據的實時顯示，讓現場管理人員能夠及時進行任務分配，即便面對突發事件，也能從容應對。

四、系統集成，構建一體化協同辦公平臺

通常情況下，企業不僅運用一套系統，還可能同時運行MES、SRM、SAP等多套系統。若這些系統數據無法整合，導致需要多次登錄操作，將嚴重影響工作效率。

我們的倉儲業務被細化為四個部分：進貨入庫、倉儲管理、生產存儲和產品發貨。接下來，深入探究WMS系統在進貨入庫環節的具體操作。

在WMS的進貨入庫環節中，流程如下：

起初，基于銷售預測，通過ERP系統制定相應的物料需求計劃，并將其同步至WMS；

接著，WMS系統根據該計劃，智能化地生成物料供應指導單，并通過SRM系統與供應商溝通。供應商接獲指示后，在專屬門戶確認訂單、備貨、貼標并安排發貨。

貨物抵達倉庫時，收貨員會通過PDA接收來自WMS的到貨提醒，并通過掃描條形碼完成收貨作業，所有數據實時傳輸并記錄在WMS內。

對于無需質量檢驗的物料，收貨員將按照WMS推薦的儲位指引，利用PDA掃描并上架；而對于需要質檢的物料，WMS將自動派遣質檢任務給質控人員，質檢員遵循系統指示執行任務，并通過PDA錄入結果。隨后，WMS指導倉庫管理員對已檢物料進行后續操作：合格品上架，不合格品則安排退貨。

在追求為消費者帶來既健康又安全、口感的食品體驗的同時，確保產品從原料到終端的每一步信息均可追溯，眾多食品公司正迎合智能制造的潮流，由老舊的倉儲方式轉向數字化倉儲管理模式。在這一變革進程中，食品企業普遍面臨以下幾大倉儲難題：

1. 倉庫管理缺乏合理性與標準化，難以應對高峰期激增的庫存需求；

2. 揀選作業效率低下，不適合處理大量訂單的高峰期；

3. 存貨數量與實物不符，擾亂了生產、銷售及采購計劃；

4. 不能實時監控庫內貨品的具體情況，如待檢、損壞、保質期等信息；

5. 庫存年齡管理不力，導致部分貨物不能及時出庫，增加了不必要的成本；

6. 貨品一旦出現問題，過程復雜繁瑣等問題。

標領WMS系統提供一系列解決方案，助力食品企業構建倉儲體系，實現數據透明化、流程可追溯、管理分層化、庫存實時更新，確保食品安全，用技術為食品保鮮。

主要改進措施如下：

1. 整合現有ERP、MES、SRM等系統，實現倉庫物流與信息流的同步協調；

2. 構建的倉儲業務流程，涵蓋標簽打印、收貨、質檢、上架、入庫、退料、退貨、委外、銷售出庫、領料、調撥、盤點等多個環節，助力員工順暢完成日常倉儲任務；

3. 作業任務自動指派至相應倉庫人員，例如A庫人員專責XX物料，相關出入庫任務會自動指派給該人員。倉庫人員通過PDA即可掌握任務詳情，提升作業效率；

4. 對庫內物料/成品采用批次和二維碼管理，結合PDA設備自動采集作業數據，確保各流程有記錄可查，信息可追溯；

5. 引入先出管理，顯著降低庫存物料的存儲周期；

6. 對不同庫存狀態實施區域化管理，確保物料入庫即受控，保持數據與實物的一致性；

7. 系統自動優化揀選路徑，實時顯示每種揀選物品的存放位置，實現全過程的信息化和智能化；

8. 實現實時化和可視化的庫存年齡管理，確保貨物效期安全。

中山wms智能倉儲管理系統定制由廣州標領信息科技有限公司提供。廣州標領信息科技有限公司實力不俗，信譽可靠，在廣東 廣州 的企業管理軟件等行業積累了大批忠誠的客戶。標領信息科技帶著精益求精的工作態度和不斷的完善創新理念和您攜手步入輝煌，共創美好未來！