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在倉儲管理流程中，質量檢驗扮演著不可或缺的角色。這一環節主要涉及對供應商提供的原材料及內部生產的半成品進行細致審查，以區分哪些產品達標，哪些不達標。達標物資將存放入庫，而不合格者則需退還供應商，要求其重新配送，半成品則需返工。下面是WMS系統中的質檢過程是怎樣的？

供應商物料質檢流程如下：

1. 收貨確認

當供應商送達物料，驗收人員會對物料及數量進行核對，確認無誤后，將其暫存至待檢區，并在系統中將收貨狀態標記為已完成，同時在WMS系統中增加待檢庫存，并同步信息至ERP系統。

WMS系統支持分批多次收貨，直至收貨任務完成。

2. 質量檢驗

質檢員對物料執行檢驗，并在ERP系統中錄入檢驗結果。針對各批次物料，執行上架或退貨操作，并將數據更新至WMS系統。

3. 合格品上架

WMS系統指派員工將檢驗合格物資上架。完成后，待檢物資狀態更新為合格品，WMS系統相應增加良品庫存，并與ERP系統同步數據。

4. 不合格品處理

對于質檢不合格的物料，WMS系統指導員工進行退貨操作。完成后，系統自動扣減待檢庫存，并與ERP系統數據保持一致。

半成品質量檢驗流程包括：

1. 生產入庫

半成品制成后，通過WMS系統入庫。成功入庫后，系統增加待檢半成品庫存，并將數據錄入ERP系統。

2. 質量檢驗

質檢員對半成品進行檢驗，并在ERP系統中錄入結果。根據批次對半成品進行上架或出庫處理，并將信息同步至WMS系統。

3. 上架或出庫

在WMS系統操作下，員工將檢驗合格的半成品上架，完成后更新庫存狀態，待檢半成品轉換為合格半成品，并在WMS系統中調整良品庫存，同時與ERP系統同步。

對于質檢不合格的半成品，員工則在WMS系統中執行出庫操作。完成后，系統自動更新待檢庫存數據，確保與ERP系統的數據一致。

貨物接收作為實體庫存管理的初始環節，每一件商品進入倉庫，都不可避免地要經過接收流程，這一環節直接關系到庫存的度和商品的損壞率等指標。但在現實中，貨物接收往往遭遇種種問題，使得作業無法達到預期的準確性和效率，例如供貨商的送貨標簽不一致、分批送貨、或者工作人員誤收貨物等現象。

為克服這些接收環節的難題，企業可以采納的wms倉儲管理系統，以此規范并優化日常的貨物接收流程，從而增強作業效率。

1、采購指令的發布

通過將wms系統與ERP系統無縫集成，ERP系統生成采購計劃自動同步至wms系統，使得在wms端可以清晰查閱相關采購信息，便于后續的貨物接收作業。

2、物料條碼與標簽的設計

利用wms系統，構建統一的物料條碼組成規則和標簽內容。例如，條碼可包含供應商、工廠、物料、包裝數量及入庫時間等信息，而標簽則包括供應商資料、物料編碼、名稱、條碼、二維碼、數量和入庫時間等。

3、供應商貼標送貨流程

結合wms系統與SRM系統的集成，當在SRM系統中創建收貨任務后，供應商即可根據系統打印出的物料標簽進行粘貼，并據此送貨。

貨物抵達倉庫后，員工使用PDA掃描貨物上的條碼標簽完成收貨，若掃描的物料或數量有誤，系統將自動提示，確保收貨的準確性。

4、分批次送貨處理

在收貨過程中，常面臨供應商分多次送達同一批次貨物的情況。利用wms系統，wms系統公司，可以靈活處理多批次收貨，系統先對部分貨物進行接收，并自動扣減已收貨數量，直至整個收貨任務完成。

5、送貨看板集成

通過將wms系統與看板結合，實時更新供應商的送貨信息，讓管理人員能夠即時掌握每批貨物的運送狀態，如未送貨、在途、已入庫等。

6、數據自動更新與同步

在wms系統中完成收貨操作后，系統將自動更新收貨數據，更新任務狀態為已完成，同時庫存自動增加，品質狀態轉為待檢。此外，通過接口技術，江門wms，這些數據還能實時反饋至ERP和SRM系統，保障三個系統間數據的實時一致性。

在機械制造領域的倉儲管理中，采購與收貨作業遵循一定的程序。企業為了提升這程的效率，wms和wcs集成，普遍采用WMS（倉庫管理系統）。引入WMS之后，該流程有哪些改進之處？又能帶來哪些益處？

1. 采購訂單在SAP系統中生成后，將同步至WMS系統。采購人員于SAP中編制訂單時，對于需SO號及行號的物料，必須填寫相應信息。訂單確立后，即刻同步至WMS。

2. SRM系統中的發貨單也將導入WMS。在SRM里創建的發貨單需指明哪些物料需質檢，哪些可直接收貨，該信息一經同步，WMS便能自動關聯采購訂單及SO綁定信息。

3. 是收貨標簽條碼的打印與粘貼。供應商送達物料后，工作人員在WMS系統中輸出物料標簽，輸入所需數量進行打印，并在打印完成后貼于對應物料。

4. 使用PDA進行收貨掃描。收貨人員通過PDA掃描，系統自動顯示收貨物料、數量等信息，wms倉儲管理系統，隨后掃描庫位及條碼標簽以核對數量。確認無誤，即可提交過賬，生成過賬憑證，并同步在WMS和SAP中更新收貨庫存。

對于急需物料，系統會在收貨時給予提示，加快處理速度；對于合格物料，系統自動產生上架單，并更新WMS和SAP中的良品庫存。對于待檢物料，則會自動生成檢驗單，并在PDA上提示打印，同時更新待檢收貨庫存。

5. 質檢完成后，生成上架單與不良品退貨單。在SAP完成質檢并同步至WMS后，自動產生相應單據。

上架單生成后，WMS系統中的待檢庫存將轉為良品，工作人員使用PDA執行上架操作，放置到合適的儲位。

不良品退貨單生成后，通過PDA將不良品移動至退貨區。待供應商提取時，使用PDA辦理出庫手續，并打印退貨單，由供應商簽字確認。

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