安徽橡膠密封條生產(chǎn)線(xiàn)承諾守信「常州金緯擠出機(jī)械」

密封條生產(chǎn)線(xiàn)

發(fā)展趨勢(shì)：我國(guó)汽車(chē)工業(yè)的快速發(fā)展，帶動(dòng)了國(guó)內(nèi)汽車(chē)零部件行業(yè)的發(fā)展。汽車(chē)密封條行業(yè)是其中代表之一。長(zhǎng)期以來(lái)，車(chē)用密封條要求必須具備三大功能：連接性、密封性和裝飾性。隨著科技的進(jìn)步、汽車(chē)工業(yè)的發(fā)展，尤其是新興材料的不斷涌現(xiàn)，人們對(duì)汽車(chē)的環(huán)保性、舒適性、安全性、美觀性的要求越來(lái)越高，對(duì)汽車(chē)密封條以往的三大功能的要求也在不斷地i推陳出新和提高。為滿(mǎn)足汽車(chē)整車(chē)性能和檔次不斷提高的需要，需要從汽車(chē)用密封條的應(yīng)用材料、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝等方面來(lái)分析、研究車(chē)門(mén)密封條行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。

這種密封條在生產(chǎn)的時(shí)候和其它類(lèi)塑料密封條的生產(chǎn)工藝類(lèi)似要先把原材料生產(chǎn)成塑料顆粒以后再通過(guò)塑料顆粒擠出成我們所需的產(chǎn)品形狀。我們?cè)谏a(chǎn)塑料顆粒的時(shí)候要根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量調(diào)節(jié)原材料的配方，然后通過(guò)原材料通過(guò)塑料顆粒機(jī)來(lái)進(jìn)行顆粒生產(chǎn)。透明塑料密封條在生產(chǎn)的時(shí)候無(wú)法使用再生塑料來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)，必須要利用原生樹(shù)脂來(lái)進(jìn)行配料生產(chǎn)。

密封條唇邊長(zhǎng)度、薄厚應(yīng)適當(dāng)，過(guò)厚、過(guò)長(zhǎng)會(huì)使安裝部位兩者之間的阻力偏大，過(guò)薄、過(guò)短又會(huì)導(dǎo)致安裝部位得不到良好的引導(dǎo)和密封，其次是斷面底部形狀、尺寸設(shè)計(jì)，安裝部位斷面上有凸起，其作用是為了裝配導(dǎo)槽，因此，導(dǎo)槽斷面底部應(yīng)設(shè)計(jì)出相應(yīng)結(jié)構(gòu)，既易于裝入，又能利用密封條自身的彈性附著在安裝槽內(nèi)，防止其脫出；之后是外搭邊的形狀、尺寸，為了改善外觀，使其與安裝部位緊密貼合。

對(duì)于PVC和TPE密封條無(wú)須經(jīng)過(guò)硫化，其他工序和橡膠密封條的擠出相似。后加工過(guò)程可分為切割加工、模壓成型(接頭、接角)和后處理三個(gè)主要工序。在切割加工工序中，需要將密封條加工至所需的形狀和尺寸，為保證其良好的加工精度和互換性，使用多工位聯(lián)合加工設(shè)備可取得比較滿(mǎn)意的效果。在模壓成型工序中。為保證準(zhǔn)確的形狀通常采用注進(jìn)射硫化成型的方法。