福建特氣管道焊接-固途焊接設備有限公司(圖)

焊口的位置應避開應力集中區且便于施焊及熱處理，一般應符合下列要求：

1.1鍋爐受熱面管子焊口，其中心線距離管子彎曲起點或汽包、聯箱外壁以及支吊架邊緣至少70mm，兩個對接焊口間距離不得小于150mm。

1.2管道對接焊口、其中心線距離管子彎曲起點不得小于管子的外徑，且不小于100mm（焊接、鍛制、鑄造成型管件外），距支吊架邊緣至少50mm，兩個對接焊口間距離不得小于管子的直徑，且不得小于150mm。

1.3管接頭和儀表插座一般不可設置在焊縫或熱影響區內

焊口焊完后應進行清理，經自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼印，或性標記。

19． 對容易產生延遲裂紋的鋼材，焊后應立即進行熱處理，特氣管道焊接，否則應作后熱處理，其溫度以300~350℃為宜，恒溫時間不小于兩小時。后熱處理的加熱范圍與熱處理要求相同。

20． 焊接接頭有超過標準的缺陷時，可采取挖補方式補修。但同一位置上的挖補次數一般不得超過三次，中、高合金鋼不得超過二次，并應遵守下列規定：

20．1清除缺陷。

20．2補焊時，應制定具體的補焊措施并照工藝要求進行。

20．3需進行熱處理的焊接接頭，返修后應重做熱處理。

電氣及執行元件

將直流電機驅動技術應用于我國的自動焊接設備當中，合理使用負反饋來進行電路的控制，控制的實質為：電弧電壓、電流在傳感設備檢測得到的信號中，和基準信號進行對比，完成以后再在運算放大器的作用下實現放大，使其有效的進行直流電機的驅動。在上述操作中，運算放大電路或者集成式電路都會出現飄移現象，就是在操作溫度升高以后，運算放大設備或者集成電路從原來的工作點開始移動，導致驅動直流電機的電壓值發生改變，進而導致轉動速度的改變。直流電機是一類電壓控制型執行元件，轉速的大小對降低直流電機控制系統中的電壓值具有較大的影響，如果電壓值發生了變化，則會導致直流電機轉速的變化，使焊的位置發生偏離。

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