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微弧氧化處理技術(shù)的優(yōu)勢(shì)

選用微弧氧化技術(shù)對(duì)鋁以及合金制品開展表面加強(qiáng)解決，具備加工工藝全過程簡(jiǎn)易，占地小，解決能力強(qiáng)，生產(chǎn)制造率，輕金屬微弧氧化價(jià)格，適用大工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)勢(shì)。微弧氧化解決后的鋁基表面陶瓷膜層具備強(qiáng)度高，輕金屬微弧氧化電源，耐蝕性強(qiáng)，介電強(qiáng)度好，膜層與肌底金屬材料結(jié)合性強(qiáng)，并具備非常好的耐磨損和耐高溫沖擊性等性能。

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微弧氧化膜的優(yōu)勢(shì)

微弧氧化膜與普通陽極氧化膜相比， 這種膜的空隙率大大降低，從而使耐蝕性和耐磨性有了較大提高。目前，微弧氧化技術(shù)主要應(yīng)用于Al、Mg、Ti 等有色金屬或其合金的表面處理中。鎂合金微弧氧化技術(shù)所形成的氧化膜主要由MgO 和MgAl2 O4 尖晶石相組成，總膜厚可達(dá)100 Lm以上，輕金屬微弧氧化， 具有明顯的三層結(jié)構(gòu): 外部的疏松層、中間的致密層和內(nèi)部的結(jié)合層。

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微弧氧化是利用弧光放電增強(qiáng)并在陽極上發(fā)生的反應(yīng)，微弧氧化電源、從而在以鋁、鈦、鎂等金屬及其合金為材料的工件表面形成的強(qiáng)化陶瓷膜的方法，在輕金屬表面形成一層氧化膜，具有一定的耐磨耐腐蝕的作用。微弧氧化生產(chǎn)線、在高溫、電場(chǎng)等因素的作用下，微弧氧化技術(shù)。

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