鈣鋅穩定劑-渤洋化工-鈣鋅穩定劑的作用機理

【鈣鋅復合穩定劑】組成的具體特點

  鈣鋅復合穩定劑一般以鈣和鋅的有機酸鹽為主要組分，配以亞等有機輔助熱穩定劑和溶劑等復合而成。因為其中不含鎘、鉛、鋇等有毒重金屬，因而被認為是環保穩定劑，被廣泛地作為pvc熱穩定劑應用于PVC制品的加工。但是通常情況下大多數鈣鋅復合穩定劑并未被FDA等衛生機構認可用于食品包裝和材料中（主要是所選用的小分子亞，脂肪酸酸鹽等均不被FDA所認可），鈣鋅穩定劑的作用機理，所以在選擇鈣鋅復合穩定劑時要注意鑒別它的衛生等級。

       鈣鋅復合穩定劑的主要組成包括：鈣和鋅的有機酸鹽、溶劑和有機輔助熱穩定劑，鈣鋅穩定劑作用，它們的具體特點如下：

       (1) 鈣和鋅的有機酸鹽是各種有機酸與氫氧化鈣和氧化鋅反應的產物，常用的有機酸包括異辛酸、異癸酸、油酸、環烷酸、苯甲酸和對－叔丁基苯甲酸等。一般來說，液體熱穩定劑選用的有機酸都是帶有支鏈的或不飽和脂肪酸以及芳香酸，飽和直鏈脂肪酸不適合生產液體熱穩定劑而適合生產固體穩定劑。

 (2) 溶劑的選擇要遵循相似相容的原理，若主穩定劑是脂肪酸鹽，則好選用脂肪族溶劑；若主穩定劑是芳香酸鹽，則好選用芳香族溶劑。如果金屬含量較高，則需要選擇溶劑以防止液體穩定劑存放過程中分層。溶劑的選擇還要考慮其外觀、氣味及揮發性，同時還要考慮成本。

PVC管材常見發黃問題及熒光增白劑解決辦法詳解

現在市面上很多生產PVC管材的生產廠家都會因為產品沒有在經過長時間的使用就開始發黃，這讓很多生產廠家感到懊惱，而在生產PVC管材產品的過程中，PVC管材增白劑是影響產品的一個重要因素，下面練達化工小編給大家分享說明一下PVC管材熒光增白劑常見的發黃問題及解決辦法：

　　首先，PVC管材發黃的主要原因是穩定劑的用量不夠或者品級不好，應該還會有發紅的現象，有可能用了質量特別差的穩定劑。

　　但大多數情況是潤滑不平衡所帶來的問題，潤滑過少，特別是外滑過少，過塑化引起管材變色，發脆;

　　可以加點鈦，看看能否蓋得住，沒有的話就試著添加穩定劑或換掉，鈣鋅穩定劑，如果是鈣鋅穩定劑則更要注重滑劑的調整。

　　另外，pvc鈣鋅復合穩定劑，潤滑劑影響塑化，碳酸鈣被加了管材增白劑等等，還有就是PVC樹脂，其它條件相同的情況下，用不好的PVC也會變得更黃，需要更多的穩定劑。

　　一般情況下，都會想到是穩定劑的問題，其實在穩定性足夠的情況下，潤滑也是非常重要的因素。另外，如果鈣粉受潮了，也會影響塑化。

　　管材增白劑廠家采用穩定劑一般要先考慮，不過解決問題一般可以從適當調整潤滑體系著手，排除了穩定劑的問題，則重點調滑劑，動態平衡。行業內所提到的穩定劑一般不包含劑，但鈣鋅類穩定劑里一般都會含有劑的。

PVC終制品用于不同的行業。性能不同， PVC鈣鋅穩定劑的評價和測試就需要不同的方法。總的來說，有靜態和動態兩大種方法，其中靜態的有剛果紅試紙法、老化烘箱試驗和電勢法，動態的有轉矩流變儀實驗和動態雙輥實驗。

1、剛果紅試紙法

使用油浴鍋，內置甘油，將要測試的PVC同熱穩定劑混合均勻后的物料裝入小試管之中，輕微震蕩使物料變的結實，然后放入油浴鍋之中， PVC鈣鋅穩定劑油浴鍋中甘油提前設定溫度約170℃，使小試管內PVC物料的上表面與甘油的上表面相平，小試管上方，塞入一個帶有細玻璃管的塞子，玻璃管上下通透，在玻璃管的下方將剛果紅試紙打卷插入，使剛果紅試紙的下邊緣與PVC物料的上邊緣相距約 cm。實驗開始后，記錄下從放入試管至試管內剛果紅試紙開始變為藍色的時間，即為熱穩定時間。這個實驗的基本理論是當PVC在約170℃下的溫度時，會急劇分解，但由于添加了熱穩定劑，抑制了其分解，隨著時間的延長，熱穩定劑發生消耗，當消耗完成時，PVC會急劇分解釋放出HCl氣體，此時，試管內的剛果紅試劑由于極易與HCl發生反應而變色，會立刻顯現出來，記錄下此時的時間，通過時間的長短來判斷熱穩定劑效果的優劣。

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