水滑石廠家-水滑石-渤洋化工

PPR管材質量的各種因素（二）

四、產品缺陷：有光亮透明的塊狀

①機頭溫度過高和冷卻不足。

②降低機頭溫度和冷卻水開大。

五、產品缺陷：表面粗糙不光滑

①真空定型的真空度控制的確當與否，將直接影響管材的表面質量，真空度太高使管材表面粗糙;冷卻速度過快易在管材內部產生應力，導致管材表面粗糙。另外，PP-R樹脂原料中的含有水分也會導致管材內外表面粗糙。

②將真空定徑槽的真空度和冷卻速度調整控制到佳狀態。去除PP-R樹脂 原料中的水分。

六、產品缺陷：表面出現氣泡

①溫度過高，聚合物分解，水滑石生產，表面產生氣泡。原料中含有水分，可能導致熔體中出現氣泡，導致管材表面出現氣泡。

②控制管材的擠出成型溫度;去除PP-R樹脂原料中的水分。

七、產品缺陷表面出現斑點凹坑

 ①高溫下擠出的管坯，冷卻成型時冷卻速度對制品的性能有一定的影響，冷卻過快易在管材內部產生應力，并降低外觀質量。冷卻水流量過大，管子表面就會粗糙，生斑點凹坑。原料中含有水分，可能導致管材內壁出現凹坑。

②將真空定徑槽的冷卻速度調整控制到佳狀態。除樹脂原料中的水分

八、產品缺陷：靜液壓試驗不合格

①管材的原料不符合標準要求造成生產過程中混進了雜質或水分，以致管材表面存在可見雜質或氣泡，在可見雜質或氣泡處會產生應力集中管材表面有斑點凹坑等缺陷處，也會產生應力集中，造成管材的液凈壓試驗不合格。

②使用符合GB/T1888742. 1標準要求的正規PP-R樹脂，加強管理防止原料

混進雜質或水分。使用符合要求的擠出成型的加工設備和加工工藝參數，防止管材表面產生斑點凹坑和氣泡缺陷。

【鈣鋅復合穩定劑】組成的具體特點

  鈣鋅復合穩定劑一般以鈣和鋅的有機酸鹽為主要組分，配以亞等有機輔助熱穩定劑和溶劑等復合而成。因為其中不含鎘、鉛、鋇等有毒重金屬，因而被認為是環保穩定劑，被廣泛地作為pvc熱穩定劑應用于PVC制品的加工。但是通常情況下大多數鈣鋅復合穩定劑并未被FDA等衛生機構認可用于食品包裝和材料中（主要是所選用的小分子亞，鎂鋁水滑石，脂肪酸酸鹽等均不被FDA所認可），所以在選擇鈣鋅復合穩定劑時要注意鑒別它的衛生等級。

       鈣鋅復合穩定劑的主要組成包括：鈣和鋅的有機酸鹽、溶劑和有機輔助熱穩定劑，它們的具體特點如下：

       (1) 鈣和鋅的有機酸鹽是各種有機酸與氫氧化鈣和氧化鋅反應的產物，常用的有機酸包括異辛酸、異癸酸、油酸、環烷酸、苯甲酸和對－叔丁基苯甲酸等。一般來說，液體熱穩定劑選用的有機酸都是帶有支鏈的或不飽和脂肪酸以及芳香酸，飽和直鏈脂肪酸不適合生產液體熱穩定劑而適合生產固體穩定劑。

 (2) 溶劑的選擇要遵循相似相容的原理，若主穩定劑是脂肪酸鹽，則好選用脂肪族溶劑；若主穩定劑是芳香酸鹽，則好選用芳香族溶劑。如果金屬含量較高，則需要選擇溶劑以防止液體穩定劑存放過程中分層。溶劑的選擇還要考慮其外觀、氣味及揮發性，同時還要考慮成本。

現在市面上很多生產PVC管材的生產廠家都會因為產品沒有在經過長時間的使用就開始發黃，這讓很多生產廠家感到懊惱，而在生產PVC管材產品的過程中，PVC管材增白劑是影響產品的一個重要因素，下面練達化工小編給大家分享說明一下PVC管材熒光增白劑常見的發黃問題及解決辦法：

　　首先，PVC管材發黃的主要原因是穩定劑的用量不夠或者品級不好，應該還會有發紅的現象，有可能用了質量特別差的穩定劑。

　　但大多數情況是潤滑不平衡所帶來的問題，潤滑過少，水滑石，特別是外滑過少，過塑化引起管材變色，發脆;

　　可以加點鈦，看看能否蓋得住，沒有的話就試著添加穩定劑或換掉，如果是鈣鋅穩定劑則更要注重滑劑的調整。

　　另外，潤滑劑影響塑化，碳酸鈣被加了管材增白劑等等，還有就是PVC樹脂，其它條件相同的情況下，用不好的PVC也會變得更黃，需要更多的穩定劑。

　　一般情況下，都會想到是穩定劑的問題，其實在穩定性足夠的情況下，水滑石廠家，潤滑也是非常重要的因素。另外，如果鈣粉受潮了，也會影響塑化。

　　管材增白劑廠家采用穩定劑一般要先考慮，不過解決問題一般可以從適當調整潤滑體系著手，排除了穩定劑的問題，則重點調滑劑，動態平衡。行業內所提到的穩定劑一般不包含劑，但鈣鋅類穩定劑里一般都會含有劑的。

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