擠出機(jī)設(shè)備生產(chǎn)線-河南擠出機(jī)設(shè)備-合海(查看)

塑料擠出機(jī)廣泛應(yīng)用：

在作為一種制造方法的發(fā)展過(guò)程中，1次有明確記載的是 R ． B r o o m a n在 1 8 4 5年 申請(qǐng)的用擠出機(jī)生產(chǎn)固特波膠電線的。固特波公 司的 H．B e w l g y隨后對(duì)該 擠 出機(jī)進(jìn) 行了改進(jìn) ， 并于 1 8 5 1 年將它用于包覆在 D o v e r 和 C a l a i s公司之間的1根海底電纜的銅線上。在此后的 2 5年內(nèi)， 擠出方法 1 3漸重要 ， 并且逐漸由電動(dòng)操縱的擠出機(jī)迅速替代了以往的手動(dòng)擠出機(jī)。初期機(jī)械操縱的柱塞式擠出機(jī)生產(chǎn)了成千上萬(wàn)公里的絕緣電線和電纜， 從而牢固地確立了擠出法用于生產(chǎn)電纜的地位。早期生產(chǎn)電纜的擠出機(jī)無(wú)論是手動(dòng)的、 機(jī)械的或者液壓的， 全都是柱塞式的。在這種生產(chǎn)過(guò)程中， 柱塞將熱的古塔波膠壓入到通有銅導(dǎo)線口模中， 古塔波膠從口模中 擠 出，擠出機(jī)設(shè)備價(jià)格， 這樣就包覆在銅導(dǎo)線上形成絕緣層。

塑料擠出機(jī)按其螺桿數(shù)量可以分為單螺桿擠出機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)和多螺桿擠出機(jī)。目前以單螺桿擠出機(jī)應(yīng)用為廣泛，擠出機(jī)設(shè)備生產(chǎn)線，適宜于一般材料的擠出加工。雙螺桿擠出機(jī)由于具有由摩擦產(chǎn)生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送能力較大、擠出量比較穩(wěn)定、物料在機(jī)筒內(nèi)停留長(zhǎng)，混合均勻。

螺桿機(jī)筒設(shè)計(jì)

   根據(jù)PE-RT管材料特點(diǎn)，螺桿長(zhǎng)徑比要求相對(duì)較大，設(shè)計(jì)為33:1，擠出機(jī)設(shè)備價(jià)錢，在螺桿結(jié)構(gòu)上采用雙階混煉型螺桿，在螺桿的中部和頭部各有一段混煉元件，避免對(duì)材料的過(guò)度剪切；加料段機(jī)筒采用獨(dú)立襯套結(jié)構(gòu)，冷卻介質(zhì)冷卻，內(nèi)表面軸向開槽，河南擠出機(jī)設(shè)備，這些結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有助於提高加料段的輸送效率；螺桿機(jī)筒材料選用合金，表面進(jìn)行特殊處理；擠出機(jī)采用高扭矩輸出，進(jìn)口推力軸承，齒輪為特殊合金特殊熱處理而成，降低了噪音與熱損耗；擠出操作采用先進(jìn)的控制系統(tǒng)，保證PE-RT的穩(wěn)定、安全、高速擠出。

   主機(jī)設(shè)計(jì)非常重要，否則產(chǎn)量和質(zhì)量都難以達(dá)到要求。生產(chǎn)線采用Φ65螺桿，產(chǎn)量可達(dá)250kg/h，穩(wěn)定生產(chǎn)速度達(dá)25m/min以上，以上設(shè)計(jì)力求從技術(shù)與經(jīng)濟(jì)的角度將各過(guò)程組合，以達(dá)到佳性能和。

塑料擠出機(jī)提供，單螺桿塑料擠出機(jī)主要由機(jī)筒螺桿、動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)、加熱、冷卻和電器控制等組成。

主要用于PVC、PE、PP、ABS、TPE等塑料的加工。配上各種輔機(jī)，可以直接生產(chǎn)型材、片材、管材、造粒等塑料制品的塑化和擠壓成型。

機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)先進(jìn)、產(chǎn)量高、塑化好、能耗低、采用硬齒面齒輪傳動(dòng)。具有噪音低、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、承載力大、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

塑料擠出機(jī)的基本功能是采用加熱、加壓和剪切等方法，將固態(tài)塑料轉(zhuǎn)變成均勻一致的熔體，并將熔體送到下一個(gè)技能。熔體的出產(chǎn)涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再破壞等進(jìn)程。制品熔體在濃度和溫度上有必要是均勻的。加壓有必要滿足大，以將粘性的聚合物擠出。

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