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熔噴無紡布的生產工藝原理

常見的熔噴無紡布的生產過程一般是：聚合物的喂入-熔融后擠出-原料的過濾-原料的計量-噴絲-成網-卷取-后加工-成品。

原料在經過計量、混合后，進入擠壓機加熱為融體，經過過濾器去除雜質后，臨沂熔噴布生產設備，進入計量泵計量加壓，熔噴布無紡布生產設備，形成壓力、流量穩定、分布均勻的熔體，然后由內部分熔體通道均勻分布至熔噴頭，然后由分布在噴絲板兩側的高溫牽引氣流對著從熔噴頭噴出的熔體噴射，溶體在這種高溫、高速氣流的作用下會被牽伸成細度只有1-5微米的細絲，同時，這些纖細的纖維絲被牽伸氣流拉斷為40-70MM的短纖維。然后再牽伸氣流的引導下這些短纖維落在成網機上由本身的余熱在成網機上互相粘合，形成一張連續的纖網。在成網機上形成連續的纖網后經過卷繞機的卷繞成卷、分切機分切，終形成熔噴無紡布產品。

熔噴布是噴出來的嗎？

把口罩剪開你會發現：口罩有三層，（內層）吸濕層、（中層）過濾層、和（外層）阻水層。

口罩生產的材料，中間層熔噴無紡布（對防止細菌、血液滲透起至關重要），（SSMMS）口罩材料，熔噴布生產設備多少錢，該產品在絲徑、手感、強度、均勻度和熔噴纖維超細、均勻度、過濾性能、阻隔性能等各方面均表現不凡，可廣泛用于、護理、個人衛生、工業防護、環境保護等領域。

在口罩和熔噴無紡布生產過程中，不可或缺的部件是熔噴非織造布模頭。聚PP料經塑化后進入熔噴模頭流道，經分配均勻后再進入噴絲板，高溫高速高壓熱氣流噴射出來形成了熔噴非織造布，也就是口罩中間層關鍵的一層過濾材料。

熔噴法工序分為5步，今天合海小編為大家簡單介紹一下都是哪五步呢：

聚合工序：將原材料粒子通過擠出機加熱形成溶體，品牌熔噴布生產設備，再由計量泵根據需要將溶體送入噴絲板；

紡絲工序：溶體經過噴絲板形成形成纖維；

拉伸工序：通過二次風作用，將纖維冷卻固化；

成網工序：將纖維噴到滾筒或者成網簾上凝結成網；

加固工序：將網通過熱粘合或者自身粘合的方式形成布； 包裝工序：將布打包成卷；

合海機械熔噴布生產線運行穩定，高產，生產的熔噴布鋪網均勻、強力好，透氣性好，無毒無味，符合環保標準。制造幅寬：1.2米、1.6米、2.4米，經過多條投產設備的實踐，現整體技術指標已達到國際同類產品的先進水平。

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