邛崍YZ型泥沙泵生產(chǎn)廠量大從優(yōu)「強(qiáng)能工業(yè)泵」

  渣漿泵廠家強(qiáng)能液下渣漿泵的常見故障及解決方法

    渣漿泵廠家 液下渣漿泵是立式單級單吸懸臂式離心泵結(jié)構(gòu)，葉輪為半開式葉輪，在葉輪吸入邊延伸處設(shè)有攪拌葉片。渣漿泵參數(shù)利用離心力來產(chǎn)生壓力，泥漿液下渣漿泵主要輸送的介質(zhì)都是還有渣滓的固體微粒與水的混合物。7）閉式葉輪與軸配合公差符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《公差與配合》中的H8/h7配合要求。作為專業(yè)的液下渣漿泵廠家，強(qiáng)能提醒您：啟運前應(yīng)展開泵進(jìn)口閥，關(guān)閉泵出口閥。而后啟動泵，泵啟動后再慢慢開動泵出口閥，泵出口閥開大小與快慢，應(yīng)以泵不振動和電機(jī)不超額定電流來掌握。下面強(qiáng)能給您介紹一下關(guān)于液下渣漿泵常見的故障及解決辦法,并針對這些問題提出了九大解決方案：

一 葉輪與護(hù)板有磨擦：解決方法是調(diào)節(jié)葉輪軸向位置，克服磨擦。

二 泵在汽蝕狀態(tài)下進(jìn)行：解決方法是調(diào)整管泵汽蝕特性使管路汽蝕余量大于泵必需汽蝕余量。

三 渣漿供量不足引起泵抽空：增加渣漿量或關(guān)小泵出口閥門。

四 泵不出漿，壓力表指針劇烈跳動：這是由于漿口被於塞，管路與儀表漏氣所造成的，此時應(yīng)該排出淤塞物和擰緊或堵塞漏氣處。

五 流量過低：這是葉輪磨損太大，泵堵塞和轉(zhuǎn)速不足所造成的。此時應(yīng)該更換葉輪，還應(yīng)清洗泵和管路，以增加轉(zhuǎn)速。

六 壓力表指示泵出漿處有壓力，但仍不出漿：原因是出漿管阻力太大，葉輪堵塞和轉(zhuǎn)速不足所造成的。此時應(yīng)該檢查管路是否堵塞，還應(yīng)清洗葉輪，以增加轉(zhuǎn)速。

七 軸承過熱：軸缺油或軸內(nèi)部有污物。增添潤油脂，清洗或更換軸承。

八 管路汽蝕余量小于泵必須汽蝕余量造成泵量小：造管路裝置，使管路汽蝕余量大于泵必需汽蝕余量或換汽蝕性能滿足管路裝置要求的泵。

九 填料裝的松或安裝不正確：調(diào)節(jié)填料松達(dá)到密封性能，按5-4條安裝填料。

  渣漿泵V型皮帶輪安裝與拆卸

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渣漿泵用V型皮帶輪配用新型的錐面緊固襯套，改變了傳統(tǒng)的設(shè)計方式，具有安裝、拆卸快捷方便，精度高，傳動可靠等特點，通過配用各種尺寸規(guī)格的錐面堅固襯套，就可以選用于各種安裝尺寸和場合使用，簡化了設(shè)計程序，避免了再加工的麻煩，從而提高了皮帶輪的通用性和標(biāo)準(zhǔn)化程度。即把泵安裝在地面上的槽罐中或地下井坑中，泵頭浸沒在抽吸的液體中。

那么其在安裝和拆卸時又有哪些的注意事項呢

石家莊渣漿泵廠家下面來將上述的問題做以總結(jié)

在安裝時的注意事項如下：

1、按相對應(yīng)螺栓位置將錐套裝入皮帶輪

2、將螺栓擰入緊固螺栓孔1/2位置

3、將錐套裝在軸上，為便于安裝可用螺絲刀加大錐套開口

4、將緊固螺栓交替擰緊，在頂出螺栓孔中放少許潤滑油

  關(guān)于如何拆卸液下渣漿泵

松開并卸下緊固螺栓

用潤滑油潤滑頂出螺栓孔和螺栓

將螺栓擰入頂出螺栓孔直至錐套松動

將皮帶輪和錐套從軸取下

       YZ型泥沙泵生產(chǎn)廠啟運前應(yīng)展開泵進(jìn)口閥，關(guān)閉泵出口閥。而后啟動泵，泵啟動后再慢慢開動泵出口閥，泵出口閥開大小與快慢，應(yīng)以泵不振動和電機(jī)不超額定電流來掌握。串聯(lián)用泵啟動，亦遵循上述方法。開啟一級泵后，即可將末級泵出口閥門找開一點(開大小以一級泵電機(jī)電流為額定電流1/4為宜)，而后即可相繼啟動二級三級直到末級泵，串聯(lián)泵全部啟動后，即可逐漸開大末級泵出口閥門，閥門開大小快慢，應(yīng)以泵不振動和任一級泵電機(jī)都不超額定電流來掌握。YZ型泥沙泵生產(chǎn)廠主要以輸送流量為目，運行監(jiān)控系統(tǒng)中裝上YZ型泥沙泵生產(chǎn)廠流量表，以隨時監(jiān) 控流量是否符合要求；裝有旋流器管路系統(tǒng)、沖渣系統(tǒng)、壓濾脫水系統(tǒng)中還要求管路出口處有一定壓力。這種系統(tǒng)中還應(yīng)裝上壓力表以監(jiān)控壓力是否符合要求。（3）傳動軸用聯(lián)軸器聯(lián)接時，應(yīng)確保兩傳動軸端面緊密接觸，其接觸面應(yīng)位于聯(lián)軸器的中部。液下渣漿泵運行中除監(jiān)控流量、壓力外，還要監(jiān)控電機(jī)不要超過電機(jī)額定電流。隨時監(jiān)視油封、軸承等是否發(fā)生導(dǎo)常現(xiàn)象，泵是否發(fā)生抽空或溢池等，并隨時處理。