電鍍金剛石砂輪耐用

金剛石工具的進(jìn)刀速度

進(jìn)刀速度，主要取決于加工材料的性能，對每一種材料當(dāng)切深一定時(shí)有一定范圍的進(jìn)刀速度，如果速度過高，則會使金剛石加快磨損甚至脫落，造成鋸片消耗過快，如果速度過低，則又會使鋸片自銳過程不能正常進(jìn)行，從而“磨鈍、打滑”失去切割能力。一般情況下，進(jìn)給速度在切入時(shí)要慢，在鋸切時(shí)應(yīng)均勻，對于常見的典型材料，當(dāng)切深為20mm，推薦如下進(jìn)給速度表供您參考，當(dāng)厚度變化時(shí)，切速可按切割面積（cm2／min）來換算。

切割深度對于中等硬度的石材如大理石、石灰石可以一次切透，對于硬石材及研磨性大的如花崗石、砂巖應(yīng)分步切割，單片鋸切割花崗巖，吃刀深度一般為為10-20mm ，切割大理石吃刀深度為50－100mm，多片雙面切割硬花崗巖，每次吃刀深度為3—5mm，應(yīng)根據(jù)石材的硬度，使用的鋸片和鋸機(jī)性能而定。

如何選擇金剛石鋸片工具

不同的材料選用不同種類的金剛石鋸片，不同粉類配方適合不同材質(zhì)的特性，對材料產(chǎn)品的質(zhì)量、效果、合格率乃至成本和效益造成直接的影響。

影響金剛石圓鋸片效率和壽命的因素有鋸切工藝參數(shù)和金剛石的粒度、濃度、結(jié)合劑硬度等。據(jù)切參數(shù)有鋸片線速度、鋸切濃度和進(jìn)刀速度。

巖石愈堅(jiān)硬，宜選取用較細(xì)的粒度。因?yàn)樵谕葔毫l件下，金剛石愈細(xì)愈鋒利，有利于切入堅(jiān)硬的巖石。另外，一般大直徑的鋸片要求鋸切，宜選取用較粗的粒度，如30/40，40/50；小直徑的鋸片鋸切的效率低，要求巖石鋸切截面光滑，宜選用較細(xì)的粒度，如50/60，60/80。

繩鋸開采為礦也帶來安全和環(huán)保

礦業(yè)與線鋸將是無噪音和灰塵。它不會打擾附近居民等作品。此外，工人勞動強(qiáng)度非常低的高安全性條件。這是受益于自動化程度高，分離控制;而火焰切割會造成巨大的噪音和粉塵，電鍍金剛石砂輪耐用，打擾附近居民和其他工人工作認(rèn)真。而勞動工作在低安全狀況與沉重的強(qiáng)度。總之，用繩鋸開采會帶來的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

金剛石砂輪在使用中難免不會出現(xiàn)損害，當(dāng)事情發(fā)生后，可以用金剛石砂輪的激光修整法。激光修整法是利用光學(xué)系統(tǒng)把激光束聚焦成的光斑作用于金剛石砂輪表面，在極短的時(shí)間內(nèi)使砂輪局部表面的金屬結(jié)合劑材料以蒸發(fā)氣化和熔融濺射的形式被去除，通過控制激光加工參數(shù)，可選擇性地去除結(jié)合劑材料，而不損傷超硬磨粒，使磨粒突出，在砂輪表面形成容屑空間，從而達(dá)到修整的目的。

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