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制造刀具的理想材料

新型材料如碳纖維增強塑料、顆粒增強金屬基復合材料（PRMMC）及陶瓷材料得到廣泛應用。這些材料具有強度高、耐磨性好、熱膨脹系數小等特性，這決定了對它們進行機加工時刀具的壽命非常短。

開發新型耐磨且穩定的超硬切削刀具是許多高校、科研院所和企業研究的課題。 金剛石集力學、光學、熱學、聲學、光學等眾多優異性能于一身，具有極高的硬度，摩擦系數小，導熱性高，熱膨脹系數和化學惰性低，是制造刀具的理想材料。

中國超硬材料行業新的里程碑

2007年具有鉸接立方體壓機三十零分之二十〇大粒度的高韌性的鉆石通過技術鑒定。該技術打破了的鉆石只能在雙方產生按下機器上的神話，并大大降低了生產成本，提高了鉆石的素質。其產品獲得無論是在質量和價格在世界市場上大的優勢。這是中國超硬材料行業新的里程碑。

擁有鉆石的支持下，中國的金剛石工具行業也非常有關的金剛石工具制造技術。例如，所述預合金粉末，采用越來越多的粘合材料，在近幾年。

實踐表明，該預合金粉末具有許多優點，如流動性，均勻的組織，電鍍金剛石砂輪，熔點低，易燒結，并且它具有良好的粘附性和潤濕性能的鉆石。預合金粉目前已擁有15的市場份額 - 20％。是金剛石工具的生產設備和制造工藝也在不斷提高。因此，產品的質量得到進一步的提高，并且生產成本進一步降低。

綜上所述，我們認為，中國的金剛石工具行業將有一個光明的未來的原因。

改進金剛石的粒度配比

傳統配比中，電鍍金剛石砂輪生產商，刀頭要鋒利些，電鍍金剛石砂輪廠家，多用些粗粒金剛石，反之則用細粒金剛石。誠然如是，但始終達不到應有的工作效率。由于金剛石的硬度與彈性模量術高，在高溫燒結時很難發生塑性變形。選好配比，提高燒結前金剛石顆粒的堆積密度，對提高刀具的磨耗比是有利的。經過多次實驗得出一般刀頭粗、中粗、細粒三種顆粒金剛石組成，其粒度比例為1：0.0227：0.071。　

采用超細粉末和預合金粉末。超細粉末有利于降結溫度，提高胎體硬度。而預合金粉末，則通過三維立體混料，大大縮短了粉末與空氣的接觸時間，防止低熔點金屬過早流失與偏析，并有利于提高燒結制品的強度，增加對金剛石的把持力。

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