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金剛石磨片磨具在石材行業中的應用

隨著中國石材加工業的發展，石材磨料磨具的種類也日益豐富，磨具在石材的深加工及后期的保養中，也起著非常重要的作用。我國的石材加工業中機械加工中更是占據著極其重要的地位。在石材整體研磨和翻新工序中，磨片的作用更顯得非常重要，今天就來簡單的介紹一下磨具在石材行業中的應用。

磨具是石材加工中不可或缺的工具，主要用于在磨削、研磨和拋光等工序中。在石材、陶瓷、玻璃等非金屬材料加工過程中也可以看到磨具的被廣泛使用性。而在機械制造和其他金屬加工工業。特別是在使用過程中，磨具會在磨粒磨鈍時，使磨粒造成碎裂或斷裂，震動的慣性導致磨具上的磨粒局部或完全脫落，磨料也會應磨具的作用，使磨具在一定時間內能保持磨削性能。這種在施工中出現的磨具自銳性，是磨具優于其它刀具的特點。

此外在磨料加工中磨片也起到的主要的作用，電鍍金剛石磨輪生產商，作為削磨工具，磨粒直接擔負著此項重要的作用，這就決定了磨粒的硬度及耐熱性韌性，只有達到相關要求，加工的效果才是好的。在選擇工具時就需要加工人員的理性分析，使用合適的磨具磨片了。

金剛石砂輪的用途

金剛石砂輪的用途

由于金剛石磨料所具有的特性和優勢，使金剛石砂輪成為玻璃、陶瓷、寶石、石材等硬脆材料及硬質合金磨削加工的理想工具。

隨著時代的進步，科學的發展，社會的需要，新型材料的研制，磨削加工向高質量、、、自動化方向不斷發展，金剛石砂輪起的作用越來越明顯，金屬結合劑金剛石砂輪對磨粒的把持強度高，電鍍金剛石磨輪公司，壽命長，磨耗少，使的金剛石砂輪在高速和超高速磨削加工中充分發揮其耐磨性切削能力強的特點，尤其在硬脆難加工材料更顯其明顯優勢，應用廣泛。

金剛石砂輪在工業各部門各領域幾乎都有應用，航空航天、模具制造業、半導體制造業、光學加工制造業等。目前，陶瓷材料、光學材料、航空發動機渦輪葉片、硅片制品等都多用金剛石砂輪磨削。

一種金剛石磨片的制作方法

金剛石磨片，是以金剛石為磨料，與復合材料(如金屬)結合制成的加工工具，背面粘有尼龍搭扣布，粘扣在磨機的接頭上，用于磨削，可對石材，陶瓷，玻璃，地磚等材料進行異型加工，適用于石材拋光，電鍍金剛石磨輪，線條倒角，弧形板及異形石材加工，也可用于大理石、混凝、水泥地面、水磨石、微晶玻璃、人造石、地磚、釉面磚、玻化磚的異形加工，修復和翻新，電鍍金剛石磨輪尺寸，具有磨削力強，耐用性好、軟度好、清晰度、光澤度好，是理想的石材研磨工具，整個過程分為粗磨，細磨，精磨，拋光四個階段，經加工的石材，光澤度達90°以上。

現有技術中，金剛石磨片一般采取兩種，一種是：金剛石地板磨片的基底與金剛石刀頭均是同一種材質，均為金屬與金剛石顆粒混合而成，金剛石刀頭與基底之間通過焊接等方式形成固定連接；該種結構的材質重量重，導致運費成本高；其材料成本和生產成本均高，且生產效率低。另一種是直接由樹脂粉與金剛石顆粒混合而成，該種結構在研磨過程中耗損高，金剛石顆粒容易掉、鋒利度小，壽命短。

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