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精密零件加工作為一種新型的加工工藝，目前已經被大范圍推廣，在判斷其是否適用的情況下應先對它的工序有所了解。精密零件加工的首要環節是出產與技能的預備，也就是包括技能規劃和技能裝備的規劃和制作、出產計劃的編制、出產資料的預備等在內的所有準備工作。精密機械零件加工本身就是一種要求很高的加工手段，其相對傳統加工方式能夠達到更好的效果，有很多其他加工方式不具備的優勢，精密機械加工是一個嚴謹而復雜的工藝，但它卻被廣泛的應用于各種機械零配件加工。精密零件加工廠在此階段采用大的切削速度，小的進給量和切削深度，切除上道工序所留下的精加工余量，使零件表面達到圖樣的技術要求。

精密機械零件加工本身就是一種要求很高的加工手段，其相對傳統加工方式能夠達到更好的效果，有很多其他加工方式不具備的優勢，精密機械加工是一個嚴謹而復雜的工藝，但它卻被廣泛的應用于各種機械零配件加工。精密零部件加工的工序有著極為嚴格的要求，加工時稍有不慎就會導致工件誤差超出公差范圍，需要重新加工，或是宣布毛坯報廢，大大的提高了生產的成本。為了保證精密機械加工精度。很多工件受到切削力、夾緊力大、熱值多，應分別進行粗加工和精加工。因為粗加工時。非常容易導致表層硬底化，工件內部有很大的內應力，假如精加工和粗加工是持續的精加工后精細零件的精密度會伴隨著地應力再次遍布，迅速便會喪失。

精密加工技術 ：不僅可以減小的風阻、摩阻，還可以避免結冰層形成，提高空氣動力學和熱力學功能，從而達到增速、增程、降噪等目的，同時表面特定的微結構特征還能起到隱身功能，增強突防能力。精密機械零部件加工工藝性的基本要求毛坯在進行選擇的過程中，需要采用其合理額機械制造中的毛坯制備方法，在進行操作時會直接利用其型材、鑄造、鍛造、焊接以及沖壓等方法，在進行使用時其毛坯的選擇和具體的生產技術條件是有關的，一般情況下取決于生產批量以及才能性能和加工可能性等。為了保證精密機械加工精度。很多工件受到切削力、夾緊力大、熱值多，應分別進行粗加工和精加工。因為粗加工時。非常容易導致表層硬底化，工件內部有很大的內應力，假如精加工和粗加工是持續的精加工后精細零件的精密度會伴隨著地應力再次遍布，迅速便會喪失。