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   立式注塑機的組成

     1、電氣控制系統 　電氣控制系統與液壓系統合理配合，可實現注射機的工藝過程要求（壓力、溫度、速度、時間）和各種程序動作。主要由電器、電子元件、儀表、加熱器、傳感器等組成。一般有四種控制方式，手動、半自動、全自動、調整。

　　2、加熱/冷卻系統 　加熱系統是用來加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，并用熱電偶分段檢測。熱量通過筒壁導熱為物料塑化提供熱源；冷卻系統主要是用來冷卻油溫，油溫過高會引起多種故障出現所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近，精密硅膠射出機，防止原料在下料口熔化，品牌硅膠射出機，導致原料不能正常下料。

     3、潤滑系統 　潤滑系統是注塑機的動模板、調模裝置、連桿機鉸等處有相對運動的部位提供潤滑條件的回路，以便減少能耗和提高零件壽命，潤滑可以是定期的手動潤滑，也可以是自動電動潤滑

走進硅膠的微觀世界

有機硅膠是一種有機硅化合物，是指含有Si-C鍵、且至少有一個有機基是直接與硅原子相連的化合物，習慣上也常把那些通過氧、硫、氮等使有機基與硅原子相連接的化合物也當作有機硅化合物。其中，以硅氧鍵（-Si-O-Si-）為骨架組成的聚硅氧烷，是有機硅化合物中為數，研究深、應用廣的一類，約占總用量的90%以上。

 擠出硅膠比較常見，例如家用的電飯煲上的密封圈，稱之為電飯煲硅膠密封圈。

 模壓硅膠比較復雜一點，形狀不規則，包括硅膠碗，硅膠射出機，硅膠冰格，硅膠蛋糕模等等。

液體硅膠機操作之前：     

 1、液體硅膠機操作前，檢查電器控制箱內是不是有水、油進入，要是電器受潮，千萬不要開機。應當有維修人員將電器零件吹干后再開機。       2、液體硅膠機操作前，檢查供電電壓是不是符合標準，通常不應該超過6%。       3、檢查急停開關，前后安全門開關是不是正常。驗證電動機與油泵的轉動方向是不是一致。       4、檢查各冷卻管道是不是暢通無阻，并對油冷卻器和機筒端部的冷卻水套通入冷卻水。       5、液體硅膠機操作前，檢查各活動部位有沒有潤滑油，并加足潤滑油。       6、打開電熱，對機筒各段進行加熱。當各段溫度達到要求時，再保溫一段時間，液態硅膠射出機，使得機器溫度趨于穩定。保溫時間依據不同設備和塑料原料的要求而有所不同。       7、液體硅膠機要蓋好機筒上的隔熱罩，這樣能夠節省電能 ，又能夠延長電熱圈和電流接觸器的使用壽命。

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