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高錳鉻鋼比高錳鋼更適用于劇烈沖擊和磨損工況下工作

高錳鉻鋼比高錳鋼更適用于劇烈沖擊和磨損工況下工作，它是一種無磁性奧式體鋼，是典型的高強度耐磨鋼，具有高的韌性、抗拉強度和延伸率，它是在高錳鋼的基礎上，加入一定量的鉻，可以提高其原始硬度，特別是提高屈服極限而無損于抗拉強度和延伸率，提高耐磨性而避免其塑性變形。各制造商都制訂了自己的標準，通過自己的工藝技術和內控指標，使鑄件在水韌處理后，獲得完全的奧氏體金相組織，并且地控制了碳化物的生成。

       耐磨錘頭在熱處理后進行粗磨，應控制好磨削工藝參數，防止出現磨削裂紋。

　　進行耐磨錘頭的加壓淬火（press quench)或模壓淬火（diequench)。

　　對易翹曲部位，在反翹曲后進行淬火處理。

　　對耐磨錘頭尺寸厚薄不均的部位捆綁加強筋或采取其他的措施。

　　對壁厚不均勻位置要開工藝孔或做成可拆卸式，對棱角、鍵槽和孔等用石棉繩、黏土來填充。

　　適當降低淬火加熱溫度或采用下限溫度加熱耐磨錘頭。

化學成分對耐磨性的影響 ?

錳：是主要元素起作用是擴大奧氏體區域，增加奧氏體穩定性，時候高錳鋼成為奧氏體型鋼。在碳含量大于1%的情況下，只要錳含量大于8%，即可得到完全奧氏體組織，但為了得到高的韌性和塑性，應是錳含量超過10%；但當錳含量超過10%時，對韌性影響已不大，反而由于其在奧氏體中為置換固溶體，錳含量增加，加工硬化速度下降，對耐磨性反而不利，而且其會使鑄件在冷卻時縮孔增加，熱處理淬火時裂紋傾向增大，所以高錳鋼不應大于14%

碳：其作用是增加鋼的強度，硬度，耐磨性。其對高錳鋼加工硬化影響很大，一般隨著碳含量的增加，耐磨性提高。但碳含量過高，淬火后韌性，塑性反而下降，影響零件壽命。所以碳含量不應超過1.4%。

鉻：在奧氏體高錳鋼中易形成碳化鉻，碳化鉻沿晶界及其附近分布，可以提高強度，增加脆性。

鋁：經過試驗，含鋁奧氏體錳鋼晶彌散強化后使用壽命和使用效率均好于經過一般水韌處理的錳鋼。