棚庫收塵設(shè)備廠家供應(yīng)「塵緣環(huán)保設(shè)備」

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浦江塵緣環(huán)保設(shè)備有限公司與您分享：

水泥工業(yè)作為高耗能、高排放產(chǎn)業(yè)，節(jié)能減排工作任i重而道遠(yuǎn)。相關(guān)資料顯示，能源消耗占到水泥熟料成本的65%；每生產(chǎn)1噸水泥熟料排放1.114——1.335噸二氧化碳，排放1.5kg——1.8kg氮氧化物。

據(jù)測算，一條生產(chǎn)能力為100萬噸/年熟料的生產(chǎn)線，每年就要向周圍空氣中排放1800噸氮氧化物。

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浦江塵緣環(huán)保設(shè)備有限公司與您分享：水泥企業(yè)袋除塵的技術(shù)提升

袋除塵技術(shù)具有蕞高的除塵效率，能夠高i效捕集PM10、PM2.5微細(xì)粉塵粒子。近十年袋除塵技術(shù)的發(fā)展，有力地支持了更加嚴(yán)格的國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。2015年7月1日起頒布實施的《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4915—2013），提高了顆粒物的排放控制要求，其顆粒物排放限值由原標(biāo)準(zhǔn)的50mg/Nm3（水泥窯等熱力設(shè)備）、30mg/Nm3（水泥磨等通風(fēng)設(shè)備）分別加嚴(yán)至30mg/Nm3、20mg/Nm3。

清灰是為了再次恢復(fù)濾袋的過濾性能，目前脈沖類袋除塵器清灰動作是由脈沖閥噴吹壓縮氣體，剝離濾袋上黏附的粉塵。清灰參數(shù)包括清灰氣源氣量、清灰壓力、清灰制度（清灰周期、脈沖寬度、清灰次序等）等。

合理的清灰參數(shù)既可以實現(xiàn)清灰目的，又可以保留濾袋表面的第二過濾層，實現(xiàn)對細(xì)顆粒粉塵的高i效捕集。試驗證明袋除塵器在開始過濾和每次脈沖清灰時排放濃度蕞高，進(jìn)入穩(wěn)定過濾運(yùn)行狀態(tài)過濾效率蕞高。設(shè)計合理的清灰參數(shù)，做到精細(xì)化清灰，是袋除塵器高i效達(dá)標(biāo)排放的重要的技術(shù)措施。

針對提升機(jī)與水泥庫頂除塵存在的問題，調(diào)研其他水泥企業(yè)好的做法，分析比較技改方案后，對其進(jìn)行技術(shù)改造。

(1)拆除水泥庫頂和提升機(jī)底部的5臺除塵器，新購2臺氣箱脈沖袋式除塵器，取消袋式除塵器的灰斗。擴(kuò)大水泥庫頂抽風(fēng)口，將除塵器直接放置在水泥庫頂上，風(fēng)機(jī)采取與除塵器出口直連方式，降低除塵阻力。

(2)考慮到每個水泥庫品種不同，將低標(biāo)號水泥庫設(shè)置距離提升機(jī)較遠(yuǎn)的水泥庫，除塵器安裝在低標(biāo)號水泥庫上。

(3)為了防止濾袋脫落帶水泥庫中，在袋式除塵器箱體下部安裝60mmx60mm鋼絲網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)安裝在槽鋼架子上，槽鋼一側(cè)安裝振動器。振動器每班振動一次，每次15S。

(4)在2個水泥庫頂采用700mm風(fēng)管連接。在提升機(jī)頭部殼體上安裝2根300mm風(fēng)管，每個管上設(shè)置蝶閥，風(fēng)管的另一端與靠近的水泥庫頂連接。根據(jù)水泥入庫情況打開和關(guān)閉相應(yīng)蝶閥。