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UV膠印油墨調配注意三事項

UV膠印油墨調配注意三事項 對于從事印刷行業的人來說油星調配并不陌生，膠印油墨調配也叫配墨或調墨，即調整印刷過程中油墨的印刷適性，或利用色料減色法，用三原色油墨調配出所需色相的油墨，它是印刷過程中不可缺少的一個重要環節。下面油墨給大家簡單說說油墨調配所要注意的事宜。 首先點就是濃調淡印，這是指將所需油墨調配得比色樣顏色略濃一些，印刷時有意將墨量減少，使之達到色樣要求。版面水分大小的鑒別方法 勤查看版面水分指的是在印刷過程中，經常不斷地檢查印版版面水分的大小。因為油墨色相受墨層厚度影響較大，用同一種油墨進行印刷，當墨層厚度變化時，所呈現的色相也會隨之變化，特別是采用膠印工藝印刷時，受膠印工藝限制，墨層宜薄不宜厚。

油墨在溫度應該怎么控制

油墨在溫度應該怎么控制 油墨是一種塑性流體，具有隨外力作用而流動性逐漸發生變化的觸變性性能。即油墨在溫度保持一定的情況下，對靜止的油墨施加一定的外力攪拌后，油墨逐漸變稀變軟，流變性變好；當外力停止攪拌后，油墨又逐漸變稠變硬，流動性變差。如果長時間不攪拌墨斗，油墨與空氣接觸發生氧化，油墨流動性會變差，會使油墨在墨斗中的下墨性差，產生堵墨或不下墨的現象，墨輥傳墨、勻墨困難，印版墨量不足，難以達到油墨中間斷裂使剩余墨層保護版面而引起掉版。可在墨斗里安裝油墨攪拌器，勻速地攪拌油墨，增加油墨的流動性。印刷過程中添加膠印油墨防結皮劑需要注意什么 在防止油墨結皮的工作中，在油墨中添加油墨防結皮劑是一個很重要的手段。也可用墨刀對墨斗中的油墨進行攪拌。

影響油墨打樣的因素有哪些

影響油墨打樣的因素 原因：①是因承印物不光滑、太粗糙或太薄易滲透的光澤差，也有因包裝印刷油墨中的連結料（樹脂）含量少或樹脂與溶劑之間的溶解度不好（不透明、混濁、色太淡）等等。②是因承印物本身不抗滲透，其次油墨樹脂連結太少了也會造成滲透，也有因滲透常指在包裝印刷油墨體系中的顏、染料的特性所引起的滲透。特別是溶劑與樹脂之間的溶解度不平衡造成的混濁狀而無法在競爭吸附中將顏料顆粒緊緊地進行（樹脂液的）表面（活性）包覆其結果就會岀現滲透到承印物的背面上；③是油墨體系中的樹脂游離所致的遷移，特別是熱塑性樹脂連結料的軟化點過低或環境溫度太高等造成的遷移或變形； 方法：①加入增稠劑或加大樹脂含量；②加入樹脂或適量加入硬樹脂（軟化點高的或熱固性樹脂）；③因光澤差可加入廉價的鹽類或流平偶聯劑等都可；如果長時間不攪拌墨斗，油墨與空氣接觸發生氧化，油墨流動性會變差，會使油墨在墨斗中的下墨性差，產生堵墨或不下墨的現象，墨輥傳墨、勻墨困難，印版墨量不足，難以達到油墨中間斷裂使剩余墨層保護版面而引起掉版。④再涂布一道上光油；⑤提高印刷力；⑥添加成膜增光助劑；