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發布時間：2020-07-25 12:47
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不銹鋼圓鋼按生產工藝分可分為熱軋、鍛制和冷拉三種
不銹鋼圓鋼按生產工藝分可分為熱軋、鍛制和冷拉三種。熱軋不銹鋼圓鋼的規格為5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小不銹鋼圓鋼大多以直條成捆供應，常用作鋼筋、螺栓及各種機械零件；大于25毫米的不銹鋼圓鋼，主要用于制造機械零件或作無縫鋼管坯。
按材質分：
1）310S不銹鋼圓鋼
特性：310S不銹鋼圓鋼是奧氏體鉻鎳不銹鋼具有很好的性、耐腐蝕性，因為較高百分比的鉻和鎳，310S擁有好得多蠕變強度，在高溫下能持續作業，具有良好的耐高溫性。
2）316L不銹鋼圓鋼
特性：1）冷軋產品外觀光澤度好，漂亮；
2）由于添加Mo，耐腐蝕性能，特別是耐點蝕性能；
3）高溫強度;
4）的加工硬化性（加工后弱磁性）
5）固溶狀態無磁性；
錳和氮可以代替鉻鎳不銹鋼中鎳
錳和氮可以代替鉻鎳不銹鋼中鎳
鉻鎳奧氏體鋼的優點雖然很多，但近幾十年來由于鎳基耐熱合金與含鎳20%以下的熱強鋼的大量發展與應用，以及化學工業日益發展對不銹鋼的需要量越來越大，而鎳的礦藏量較少且又集中分布在少數地區，因此在世界范圍內出現了鎳在供和需方面的矛盾。所以在不銹鋼與許多其他合金領域（如大型鑄鍛件用鋼、工具鋼、熱強鋼等）中，特別是鎳 的資源比較缺乏的國家，廣泛地開展了節鎳和以其他元素代鎳的科學研究與生產實踐，在這方面研究和應用比較多的是以錳和氮來代替不銹鋼與耐熱鋼中的鎳。
316不銹鋼棒表面滲碳處理介紹
316不銹鋼棒表面滲碳處理介紹
316不銹鋼棒表面滲碳是一種常見的熱處理方式，滲碳可以使零件表層得到高含碳量和一定的濃度梯度，提高表面的硬度、耐磨性及疲勞強度，而心部仍保持良好的塑性及韌性。滲碳主要用于表面耐磨而承受沖擊負荷的零件，用于處理低碳鋼及低碳合金的零件，如機床主軸、風動工具，汽車、拖拉機齒輪。
一般常見316不銹鋼棒滲碳方式有以下三種：
1、固體滲碳：將零件和固體滲碳劑裝入密封的滲碳箱中，在爐中加熱至900℃~950℃，保溫足夠長時間，活性碳原子滲入零件表層形成一定厚度的滲碳層。
2、氣體滲碳：將零件置于密封的滲碳爐中，加熱至900℃~950℃，向爐內加入易分解的有機液體（煤油、苯、）或直接通入滲碳氣體（煤氣、石油液化氣等）產生活性碳原子滲入鋼中形成滲碳表面。
3、液體滲碳：用液體介質（如碳化硅、成品滲碳劑）進行滲碳。
維氏硬度（HV）
以120kg以內的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度值(HV)。
硬度試驗是機械性能試驗中易行的一種試驗方法。為了能用硬度試驗代替某些機械性能試驗，生產上需要一個比較準確的硬度和強度的換算關系。
實踐證明，金屬材料的各種硬度值之間，硬度值與強度值之間具有近似的相應關系。因為硬度值是由起始塑性變形抗力和繼續塑性變形抗力決定的，材料的強度越高，塑性變形抗力越高，硬度值也就越高。
