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萃取沿革

1842年 E.-M.佩利若研究了用乙1醚從硝1酸溶液中萃取硝1酸鈾酰。1903年L.埃迪蘭努用液態從煤油中萃取芳烴，這是萃取的第yi次工業應用。

20世紀40年代后期，生產的需要促進了萃取的研究開發。

現今萃取通用于石油煉制工業，并廣泛應用于化學、冶金、食品和原子能等工業。如，萃取已應用于石油餾分的分離和精制，鈾、釷、钚的提取和純化，有色金屬、稀有金屬、貴重金屬的提取和分離，抗1菌素、有機酸、生1物堿的提取，以及廢水處理等。1

固相萃取的操作步驟

針對填料保留機理的不同（填料保留目標化合物或保留雜質），操作稍有不同。

固相萃取操作一般有四步（見圖1）：

1.填料保留目標化合物

l活化----除去小柱內的雜質并創造一定的溶劑環境。

l上樣----將樣品用一定的溶劑溶解，轉移入柱并使組分保留在柱上。

l淋洗----z1ui大程度除去干擾物。

l洗脫----用小體積的溶劑將被測物質洗脫下來并收集。

2.填料保留雜質

固相萃取操作一般有三步（見圖2）：

l活化--除去柱子內的雜質并創造一定的溶劑環境。

l上樣--將樣品轉移入柱，此時大部分目標化合物會隨樣品基液流出，雜質被保留在柱上，

l故此步驟要開始收集

l洗脫---用小體積的溶劑將組分淋洗下來并收集，合并收集液。

此種情況多用于食品或農殘分析中去除色素。

液液萃取塔

   轉盤塔是裝有回旋攪拌圓的萃取設備，1951年由Reman開發，結構如圖1所示。塔體呈圓筒形，其內壁上裝有固定環，將塔分隔成許多小室，塔的中心從塔頂插入一根轉軸，蝸輪轉盤即裝在其上；轉軸由塔頂的電動機帶動。

　　塔的頂部和底部是澄清區，塔的中段為萃取區。互相接觸的兩種液體，可以間歇加入，也加連續加入，一般都用連續加入的方法。所需要的理論級數較多，如5級以上，就必須選用具有外加能量的萃取設備，如轉盤塔、振動塔。當采用并流操作時，兩種液體同時從塔頂或者塔底加入塔內，當采用逆流操作時，不管間隙加料還是連續加料，都是重液從塔頂進入，輕液從塔底進入，這時，輕液和重液那一種都可作為連續相。

全自動液液萃取儀

XS-44 是一種應用于化學實驗室中的液-液萃取裝置。,  對液-液化學萃取時, 一般采用震蕩萃取或用分液漏斗手搖萃取,既笨重, 萃取效率又低, 人工勞動強度大。本產品為全自動工作方式, 由萃取瓶和空氣壓縮機兩大部分組成。溫度的影響溫度對萃取效果的影響較為復雜，可以從兩個方面來考慮：一方面，在一定壓力下，升高溫度。其工作原理是利用氣壓將水樣和萃取劑充分結合并激烈碰撞, 以達到完全萃取的目的。同時, 本產品還大大減少了對環境的污染, 提高了萃取效率, 使分析結果穩定可靠。可廣泛用于地面水, 工業廢水及生活污水的萃取工作。例如：水體中的油, 揮發酚, 陰離子等物質的萃取工作。

1 萃取效率：大于95%;

2萃取速度快, 一分鐘萃取一個樣品。

3萃取自動化程度高, 即開即用;

4時間可任意設置, 流量可任意調節;

5適用于所有液-液萃取工作;