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發布時間:2021-09-25 18:19  
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尖軌、心軌、叉跟尖軌出現以下不良狀態傷損,應進行修理或更換(1)尖軌與基本軌或可動心軌與翼軌隙大于1mm,短心軌與叉跟尖軌間隙大于1.5mm。(2)尖軌、可動心軌側彎,造成軌距不符合要求或尖軌與基本軌、可動心軌與翼軌間隙超過2mm。(3)尖軌、可動心軌拱腰,造成與滑床臺間隙超過2mm。(4)尖軌相對于基本軌降低值、心軌相對于翼軌低值偏差超過1mm,且對行車平穩性有影響。(5)尖軌與心軌因扭轉或磨耗等原因造成光帶異常,且對行車平穩性有影響。(6)尖軌、心軌、叉跟尖軌肥邊大于1mm。(7)其他傷損達到鋼軌輕傷標準。
基本軌、翼軌、導軌和護軌出現以下不良狀或傷損,應進行修理或更換:(1)彎折點位置或彎折尺寸不符合要求。(2)高錳鋼搖籃出現裂紋。(3)其他傷損達到鋼軌輕傷標準。
防跳限位裝置與斥離尖軌(標準開口)間隙應為3~5mm,尖軌防跳頂鐵與密貼尖軌間隙應為2~4mm,心軌防跳頂鐵、卡鐵、間隔與心軌間隙應為2~4mm。

產生原因(1)在既有線上鋪設的交叉渡線有些線間距不定型尺寸,在組成交叉渡線時,有的把單組道岔連接部位的尾部單側鋸掉一段長度,鋸量與線間距和菱形有關,再與交叉渡線端部的銳角轍叉相連,因此在道岔連接上,常因度誤差、尺寸不正確等造成交叉渡線的某一側渡線方向不順直的病害。(2)交叉渡線在鋪設時,其中任一組在落位時置不正確,道岔趕前或錯后,都會促使渡線方向不良。(3)道岔組裝配套不標準,形成在平行線上互相對應的兩組道岔首尾不齊、岔心和各部位互不對稱,使方向不良。(4)道岔和線路爬行。
預防整治措施(1)確因道岔本身構造長度不標準的病害,需調整或更換道岔用鋼軌。(2)因鋪設產生的方向病害,無論是單組道岔或菱形道岔本身的鋪設位置不正確,務必重新定位,可用經緯儀測量或鋼尺和線繩丈校正。如果是單方向的道岔位置有縱向誤差,可重新竄動道岔位置,并重新方正軌枕。如果是菱形道岔位置或方向有橫向誤差,應從根本上解決,先整正兩平行線路軌道后,再撥正菱形道岔。(3)重新定位,更換不標準的軌件,調整好各部位的相互關系。(4)及時做好道岔和線路的防爬鎖定。

鐵路軌道裂縫檢測裝置,包括安裝板1,安裝板1為兩個,每個安裝板1底部的側邊均固定連接有兩個相對稱的滑動板2,每個滑動板2相互靠近的一側均開設有兩個相對稱的側滑輪槽18,每個側滑輪槽18均貫穿滑動板2并延伸至滑動板2相互遠離的一側,通過設置側滑輪槽18,使側滑輪3方便安裝,每個側滑輪槽18的內部均轉動連接有側滑輪3,安裝板1的下方放置有兩個相對稱的滑板9,每個滑板9的頂部均與每個安裝板1的底部滑動連接,通過設置滑板9,使安裝板1可以向兩邊滑動,從而使裝置適用于多種大小的軌道,每個滑板9的頂部均開設有滑槽10,通過設置滑槽10,使安裝板1限位滑動,滑板9的下方放置有上支板15,每個滑板9的底部均與上支板15的頂部固定連接,通過設置上支板15,使支撐輪14方便安裝,上支板15的頂部開設有兩個相對稱的支撐輪槽17,每個支撐輪槽17的內部均轉動連接有支撐輪14,上支板15的底部固定連接有裂縫檢測儀16,裂縫檢測儀16的型號為:ZBL-F103,裂縫檢測儀16位于兩個支撐輪14之間,每個安裝板1的底部均固定連接有兩個相對稱的折板軸13,每個折板軸13的側面均轉動連接有折板11,每個折板11相交的一端均轉動連接有扭簧軸12。

鐵路木枕填充件,能夠可快速對道釘安裝位置進行修復,且修復效果較好。
鐵路木枕填充件,包括木枕本體,所述木枕本體的內部開設有呈工字狀的凹槽,所述凹槽的內部填充有與凹槽相適配的工字塊,所述工字塊包括工字體,所述工字體的上表面開設有內螺紋孔,所述內螺紋孔的內部螺紋連接有道釘,所述道釘底端的外表面螺紋連接有鋁制螺牙,且鋁制螺牙位于內螺紋孔的內部。
進一步的,所述鋁制螺牙的內圈與道釘的外表面螺紋連接,且鋁制螺牙的外表面與內螺紋孔的內圈螺紋連接,通過設置鋁制螺牙,能通過在原道釘外表面增加鋁制螺牙的方式,能實現使原道釘更加緊固的目的,使道釘的緊固性更好。
進一步的,所述工字體的上表面開設有固定螺孔,且固定螺孔通過與其相適配的螺釘將工字體與木枕本體相連接,通過設置固定螺孔,能通過固定螺孔使工字體與木枕本體連接更緊固,有效的避免工字塊木枕本體內部移動的問題。
進一步的,所述工字體的外表面固定連接有圓錐體,且圓錐體位于工字體的左右兩側面,通過設置圓錐體,能增加工字體與木枕本體之間的穩固性,避免工字體移動。