塑料破碎機刀片報價給您好的建議「澳吉機械」

破碎機的刀刃是整個裝備的靈l魂。如果操作不當，刀片容易磨損和損壞，從而縮短了刀片的使用壽命，降低生產效率。那么，有哪些不正確的操作影響了雙軸破碎機刀片的快速磨損速度？

1.設備表面熱處理不當，因為錘頭采用合金鋼制造，頭部滲碳淬火，淬火硬度為HRC60~65。如果熱處理不當，在應用中會很快磨損，因此需要掌握熱處理的強度，盡量減少熱處理誤差的發生。

2.設備刀片厚度小，常用矩形雙銷孔錘，使用壽命200~500小時。雖然厚度較小，但可以減輕重量，提高切碎生產率，但使用壽命較短。一般多功能破碎機錘子2~3mm，其他硬質材料6~8mm切碎。可見厚度較小的錘子更適合雙軸破碎機生產。

3.吸氣量太大，設備一般采用吸氣方式降低機內溫度和濕度，避免漏塵。但吸氣量過大，會形成錘頭的不均勻磨損，所以要適當控制風量。

4.錘頭與篩片的間隙不宜過小，一般為4~12mm，硬質材料為10~14mm。

破碎機刀片注意事項：

粉碎機刀片如果和粉碎槽過度損耗，也會直接導致粉碎機刀片不能充分發揮性能，

尤其是塑料粉碎機刀片工作強度比煤矸石粉碎機刀片和頁巖粉碎機都要大，

損耗更明顯一旦部件過度損耗后就不能提高生產能力。

所以當粉碎機刀片操作人員發現刀片進入過度磨損這個狀態后，

就應該及時更換粉碎機刀片；以科學的方法處理粉碎機刀片磨損的問題

確保粉碎生產作業持續地進行下去。

任何刀片的生產商家都想提高破碎機刀片質量提升，各個廠家的工程師都在想i解決這個問題，并且都在努力用行動來達到改善破碎機刀片質量的目的。粉碎機刀片廠家今天就來和大家一起探討下這個問題。

要想提高刀具產品質量的途徑無外呼這幾個，首先要合理的設計，從刀片的刃口分切角的角度、刃口切角的層次（許多圓刀的設計都是有一個二口的），這里面要考慮到破碎機刀片的實用性、耐用性和鋒利度，刃口角度太小，那么可能就更容易磨損掉：如果角度太大，那么刀片的分切效果就會收到很大的影響。而且要考慮刀刀片使用以后的維修，就是刀口不快的時候用磨床二次甚至是三次加工刃口。破碎機刀片作為分切機刀片蕞重要的部件，設計的合理性直接影響到以后的使用。而且還要研究更加好的材料，好的材料是一把優i質刀片的基礎，就像一顆好的良材是做木雕工藝品的基礎一樣。

還有就是對刀片的加工，熱處理是關鍵，硬度低了會造成的后果就是刀片超級不耐磨，硬度高了搞得不好就會然刀片崩裂。對刀具表面強化，以提高刀具產品的耐磨性，從而更好地提高刀具的質量。提高加工用的機床磨配過程中的技術水平，提高機床的加工精度，也是提破碎機刀片質量的重要一環。