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石墨化石油焦，你了解多少？

石油焦是經蒸餾將輕重質油分離后，重質油再經熱裂的過程，轉化而成的產品，從外觀上看，焦炭為形狀不規則，大小不一的黑色塊狀（或顆粒），有金屬光澤，焦炭的顆粒具多孔隙結構，主要的元素組成為碳，占有85%以上，其余的為氫、氧、氮、硫和金屬元素。

石油焦的突出特點就是含碳量高，所以石油焦就成為炭素生產中的人造石墨（所有的石墨制品統稱人造石墨）的原材料。

石墨化石油焦是以石油焦為原料，將石油焦置于石墨化爐中，經過石墨化加工工藝制作而成，并且和傳統生產工藝生產出的產品有相同的性能和理化指標。

石墨分為天然石墨和人造石墨。天然石墨一般以石墨片巖、石墨片麻巖、含石墨的片巖及變質頁巖等礦石出現，壓球粘結劑 冶金球團粘結劑廠家，天然產出的石墨很少是純凈的，常含有雜質，一般呈鱗片狀或板狀，集合體呈致密塊狀、土狀或球狀。

人造石墨的原材料是石油焦和煤瀝青，其中石油焦占80%以上，石油焦經過煅燒，含碳量可以達到97%，把煅燒石油焦經過破碎、篩選、磨粉、按比例加入混捏鍋進行預熱、干攪、然后加入融化的煤瀝青在混捏鍋里混捏、混捏好以后的石油焦原料加入電擠壓機；擠壓成型以在在經過焙燒、石墨化為人造石墨。

石墨化石油焦的生產簡化了人造石墨生產過程的80%生產環節，可以直接從石油焦加入石墨化爐，經過石墨化的加溫過程，就是石墨化石油焦，亦稱人造石墨。

在物料中加入一定類型和數量的粘結劑， 不僅能使壓球過程順利， 提高球團的密度和強度， 而且能改善球團的熱穩定性和還原性， 有利于冶煉。用于冷固結成型的粘結劑主要有水玻璃、水泥、瀝青、腐植酸鹽、羧纖維素、淀粉等。不過所有的無機粘結劑都必然存在使鐵精礦中有害元素增加的副作用， 而且有可能使球團冶金性能變差， 甚至造成環境污染。人們先后開發了煤焦油、瀝青、紙漿廢液、酰胺、佩利多、Alcotac、KLP 等有機粘結劑。有機粘結劑一個固有的優點就是它們在球團焙燒過程中被揮發或燒掉了，壓球粘結劑 鐵粉粘結劑廠家， 而且大部分能使球團礦的機械強度有明顯改善，壓球粘結劑 鐵粉粘合劑廠家， 有些還能使球團冶金性能變好。

利用冶金行業燒結、煉鐵、煉鋼等工序產生的污泥、燒結返礦、除塵布袋料、鋼渣磁選料、氧化鐵皮等含鐵廢料和鐵礦粉、錳礦粉、銘礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅等礦粉都可加工成冷壓球團，不必燒結可直接應用作高爐、還原爐、化鐵爐、礦熱爐等爐料冶煉。其特點是：

1、生產工藝簡單：燒結粉塵、煉鐵粉塵、煉鋼塵泥等含鐵粉料與鐵精粉混料，按配比添加2%的冶金球團粘結劑，通過攪拌、壓球成型，烘干或晾曬12個小時即可入爐應用。

2、冷固球團性能好：采用冶金球團粘結劑每噸可生產冷固球團50噸，成型率95%、濕球下落2米高不散、干球強度100kg/個，壓球粘結劑，應用冷固球團冶煉，降低煉鐵工序成本?；瘜W性能和物理性能均能滿足1000立方米級以上高爐的使用要求。

3、冷固球團的堿度（CaO/SiO2）在2.0以上，為自熔性，節省石灰，易還原。

4、含鐵高達50%以上的冷壓球團兩噸鋼團可以生產1噸鋼煉鋼適時加入冷壓球團，解決了煉鋼過程中的難熔現象，渣的熔點得到了降低，保證了渣的良好流動性。目前就邯鄲已有多家煉鐵、煉鋼、化鐵爐等行業應用。

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