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燒結礦的轉鼓強度是燒結生產和高爐冶煉的重要指標。不僅僅受生石灰消化溫度、配碳量、燃料粒度、混合料水分、混合料溫度的影響，而且還受料層厚度、燒結過程、配礦、燒結礦化學成分等等的共同影響。

影響燒結礦強度的因素及采取措施

優化燃料分布與粒度組成

在眾多的影響因素中，燃料配比的大小影響占首位，FeO的含量與配碳量大小呈正相關關系。通常情況下，球團粘合劑 螢石球粘結劑價格，增加燃料用量，料層種燒結溫度升高，還原氣氛加強，有利于FeO的生成，形成鐵橄欖石粘結相就越多，可提高燒結礦強度。但是如果FeO含量過高，燒結礦的還原性將變差，會增加煉鐵燃料比，同時也會增加燃料粒度的大小，還取決于原料粒度的大小，只有當燃料粒度與原料粒度相適宜時，球團粘合劑，就是說只有燃燒速度和傳熱速度同步，燒結溫度才會高，燃料消耗少。

 

影響球團礦體積膨脹的因素包括含鐵礦物的形態、脈石成分、焙燒溫度等，球團中氧化鐵越多，三氧化二鐵越少，則還原后體積膨脹率越小，強度降低也越小。因為三氧化二鐵少，可以減少因三氧化二鐵還原成四氧化三鐵時晶格轉變而引起的膨脹。二氧化硅含量高的球團礦形成較多的渣相結，有利于提高球團礦的熱還原強度。球團礦中含有一定量的氧化鉀和氧化鈉時，因為可以加速鐵氧化物的還原，使還原時體積膨脹增加，對熱還原強度不利，球團粘合劑 螢石球團粘結劑價格，適當提高焙燒溫度，使球團中液相粘結增加可以提高熱還原強度。








熱等靜壓制 把粉末壓坯或裝入容器內的粉末體置入熱等靜壓機高壓容器中，施以高溫和高壓，使這些粉末體被壓制和燒結成致密的零件或材料的過程。在高溫下的等靜壓制，可以擴散和蠕象的發生，促進粉末的原子擴散和再結晶及以緩慢的速率進行塑性變形，氣體為壓力傳遞媒介。粉末體在等靜壓高壓容器內同一時間經受高溫和高壓的聯合作用，球團粘合劑 螢石粉粘結劑價格，強化了壓制與燒結過程，制品的壓制壓力和燒結溫度均低于冷等靜壓制，制品的致密度和強度高，且均勻一致，晶粒細小，力學性能高，消除了材料內部顆粒間的缺陷和孔隙，形狀和尺寸不受限制。但熱等靜壓機價格高，投資大。熱等靜壓制已用于粉末高速鋼、難熔金屬、高溫合金和金屬陶瓷等制品的生產。








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