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粉末冶金包含的一系列技術介紹

粉末冶金作為零件成型技術是不準確的，實際上是一系列的技術，每一個都有共同的因素，他們開始用金屬和粉末成型并通過高壓和高溫終完成成品組件。

1.傳統的粉末冶金法，簡稱PM，金屬粉末在精密的定制模具下壓實，即所謂的壓坯，然后加熱零件到一個低于金屬熔點的溫度。

2.粉末注射成型生產高度復雜形狀且比較小的零件一般采用常規250克以下的注塑機，然后經過熱或溶劑處理，去除大部分的粘合劑，粘結劑殘留去除，燒結，得到終尺寸。

3.當用金屬粉末來制造非常大的復雜的形狀制品時，這是一種稱為熱等靜壓技術，制品放置到密閉的容器中，向制品施加各向同等的壓力，礦粉粘合劑 金屬礦粉粘結劑優惠，同時施以高溫，礦粉粘合劑 金屬球團粘合劑優惠，在高溫高壓的作用下，制品得以燒結和致密化。

4.在粉末冶金的定義中還包含了其他的技術，有冷等靜壓，即是在常溫下，通常用橡膠或塑料作包套模具材料，以液體為壓力介質，主要用于粉體材料成型，為進一步燒結。有所謂的壓延，產生連續的條或片，得到各種扁薄的終產品，坯管和板材。

隨著煤化度的增加，煤的可塑性迅速下降，成型性能逐漸變差。對于煤化度高的煤，一般要加入粘結劑，增加煤的可塑性，才能成型。哪么你知道哪些因素會影響煤粉的成型嗎？今天 小編就給大家分享一些相關知識，希望對大家有所幫助。

1、煤的形成特征

煤的成形特性是影響煤粉成形過程的重要的內在因素，尤其是煤的彈性和塑性更為突出。煤的可塑性越高，其煤粉的成型特性越好。

2、成型壓力

當成型力小于壓碎力時，型煤的機械強度隨著成型壓力的增加而增加。不同種類的煤具有不同的破碎力。成型壓力與煤的種類、物料的水分和粒度組成、粘結劑的種類和數量等密切相關。

3、材料水分

適量水分的存在可以起到潤滑劑的作用，釋放成型系統的內摩擦，提高型煤的機械強度。如果水分過多，顆粒表面的水層會變厚，影響顆粒足夠的密度，從而降低型煤的機械強度。

如果使用親水性粘合劑進行沖泡，適量的水將預先潤濕顆粒表面，這將有助于顆粒相互粘合。如果水分過多，粘合劑的效果會更差。

4、物料粒度及粒度組成

(1) 物料顆粒排列盡量緊密，以提高型煤的機械強度。實踐證明，較小的物料粒度有利于顆粒的緊密排列；

(2)采用粘結劑成型工藝時，顆粒間總間隙小，從而減少粘結劑用量，降低型煤成本。

5、粘結劑用量

由于大多數煤種的成型性能較差，因此使用粘合劑成型工藝的應用更為普遍。

粉煤熱解

近年來，國內從事粉煤熱解研究的開發單位開展了不同規模、多種爐形的試驗研究，但尚未實現大規模工業化連續穩定運行，礦粉粘合劑 金屬球團粘結劑，其面臨的共性關鍵技術難題為熱解油、氣、塵的在線分離。要在粉煤中低溫熱解技術取得突破，可重點攻關氣固分離瓶頸，實現過程精密控制，完成熱解由粗放生產向現代煤化工的轉變。

開發了一系列新型、有效的粉煤低溫熱解技術。譬如建成的60萬噸/年粉煤固體熱載體快速熱解工業化裝置，目前正在進行試生產；利用自主研發的煤焦油全餾分加氫（FTH）技術，礦粉粘合劑，建成的12萬噸/年低溫煤焦油全餾分加氫工業化裝置運行穩定，生產負荷超過95%，C3以上液體產品收率達到98.3%，能源轉化效率達92.71%。

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