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爆裂溫度鐵粉制球后，要對其進行冶煉。現在的冶煉廠家在冶煉時主要是使用回轉窯和豎爐兩種冶煉工藝。在冶煉過程中，由于爐內的溫度較高，而冶煉的過程時間較長，這就要求在冶煉過程中，球子要具有較高的爆裂溫度。回轉窯一般為300多度，豎爐一般為450-550多度。如果球子的爆裂溫度較低，那么在冶煉過程中，球子提前爆裂成碎塊，造成爐內堵塞，空氣不流通，不利于鐵粉的冶煉。所以廠家在確認爆裂溫度時，根據工藝的不同，一般都確定一個轉鼓指數，也就是球子的抗碎（指球子）、抗磨指數（指球子成小碎塊）：其中要求其抗碎指數要大于85%，抗碎指數要大于15%。這個性能指標與膨潤土的品質沒有直接的關系，如果有也就是膨潤土的粘結力的問題。

粉末冶金包含的一系列技術介紹

粉末冶金作為零件成型技術是不準確的，實際上是一系列的技術，每一個都有共同的因素，他們開始用金屬和粉末成型并通過高壓和高溫終完成成品組件。

1.傳統的粉末冶金法，簡稱PM，金屬粉末在精密的定制模具下壓實，即所謂的壓坯，然后加熱零件到一個低于金屬熔點的溫度。

2.粉末注射成型生產高度復雜形狀且比較小的零件一般采用常規250克以下的注塑機，然后經過熱或溶劑處理，去除大部分的粘合劑，除塵灰粘合劑 增碳劑粘合劑廠家，粘結劑殘留去除，燒結，得到終尺寸。

3.當用金屬粉末來制造非常大的復雜的形狀制品時，除塵灰粘合劑 硅錳合金粘結劑廠，這是一種稱為熱等靜壓技術，制品放置到密閉的容器中，向制品施加各向同等的壓力，同時施以高溫，在高溫高壓的作用下，制品得以燒結和致密化。

4.在粉末冶金的定義中還包含了其他的技術，有冷等靜壓，即是在常溫下，通常用橡膠或塑料作包套模具材料，以液體為壓力介質，主要用于粉體材料成型，為進一步燒結。有所謂的壓延，產生連續的條或片，得到各種扁薄的終產品，坯管和板材。

球團礦堿度對球團礦抗壓強度有著很重要的作用，在不同焙燒溫度條件下 ，隨著堿度的增加，球團礦抗壓強度呈先增大后減小的趨勢。隨著堿度進一步增加，球團礦CaO含量增加，除塵灰粘合劑 硅錳合金粘合劑廠，鐵礦顆粒分散，除塵灰粘合劑，接觸條件變差，氧化減弱，形成的液相量增加，阻礙固相顆粒直接接觸，不利于赤鐵礦的再結晶長大，且液相沿晶界滲透，使已聚集成的晶體固結分碎花，成圓形大氣孔，從而削弱了以氧化固結為主的作用，導致抗壓強度的降低。








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