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高速銑刀的優(yōu)點(diǎn)有哪些？

高速銑刀是基于陶瓷刀片銑削速度下的安全性和再現(xiàn)性來(lái)開發(fā)的。目前所用的晶須增強(qiáng)陶瓷的熔點(diǎn)超過(guò)2000℃，這就意味著陶瓷刀片能夠以遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于硬質(zhì)合金刀片失效點(diǎn)的切削速度進(jìn)行加工。實(shí)際上，晶須增強(qiáng)陶瓷刀片能在高于硬質(zhì)合金刀片熔點(diǎn)的溫度下正常工作。用陶瓷刀片進(jìn)行硬銑削加工時(shí)不推薦使用冷卻液，但建議使用空氣冷卻法，尤其在型腔銑削中，以避免切屑的二次切削。減少冷卻液的使用及廢液處理費(fèi)用也是在硬銑削時(shí)使用陶瓷刀片可獲得的額外好處。

　　切削時(shí)，由于變形與摩擦，數(shù)控刀具廠家，銑刀承受了很大的壓力、很高的溫度。作為銑刀材料應(yīng)滿足的要求是：　　　　

1．高的硬度和耐磨性，即比工件材料更硬和更具抗磨損的能力；具有高的耐磨性，刀具才不磨損，延長(zhǎng)使用壽命。　　　　

2．足夠的強(qiáng)度和韌性，以承受切削中的沖擊和振動(dòng)，避免崩刃和折斷；在切削過(guò)程中，數(shù)控刀具設(shè)計(jì)，銑刀要承受很大的沖擊力，所以銑刀材料要具有高的強(qiáng)度，否則易斷裂和損壞。　　　　。　　　　

3.好的工藝性，如鍛造性、熱處理性、磨加工性等，以便于銑刀的制造；

（2）改善刀具結(jié)構(gòu)。

①減少銑刀齒數(shù)，加大容屑空間。由于鋁件材料塑性較大，加工中切削變形較大，需要較大的容屑空間，因此容屑槽底半徑應(yīng)該較大、銑刀齒數(shù)較少為好。②精磨刀齒。刀齒切削刃部的粗糙度值要小于Ra=0.4um。在使用新刀之前，應(yīng)該用細(xì)油石在刀齒前、后面輕輕磨幾下，以消除刃磨刀齒時(shí)殘留的毛刺及輕微的鋸齒紋。這樣，不但可以降低切削熱而且切削變形也比較小。③嚴(yán)格控制刀具的磨損標(biāo)準(zhǔn)。刀具磨損后，數(shù)控刀片批發(fā)，工件表面粗糙度值增加，璧山數(shù)控刀具，切削溫度上升，工件變形隨之增加。因此，除選用耐磨性好的刀具材料外，刀具磨損標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)該大于0.2mm，否則容易產(chǎn)生積屑瘤。切削時(shí)，工件的溫度一般不要超過(guò)100℃，以防止變形。

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