西永刀片-非標(biāo)賽馳數(shù)控刀具-定制圓刀片

金剛石鉆頭是現(xiàn)在應(yīng)用比較廣的一類鉆頭，工人們在對于比較硬的地面進(jìn)行鉆井的時(shí)候，一般情況下會使用這種鉆頭。這種金剛石鉆頭的結(jié)構(gòu)非常的簡單，一般情況下看一眼就夠?qū)W會。所以如果在使用的過程中出現(xiàn)了什么小問題的話，西永刀片，使用的人也能夠自己進(jìn)行修理，這樣的話也是比較省錢的。不僅如此，這種金剛石鉆頭的使用壽命是非常長的，一般情況下是不會出現(xiàn)任何的問題的，所以大家在對應(yīng)的地面進(jìn)行鉆井的時(shí)候才會選擇這一類的鉆頭。而且這種金剛石鉆頭的質(zhì)量是非常好的，所以在鉆井的過程中一般情況下不會出現(xiàn)什么意外。因此，大多數(shù)的工人都喜歡使用這種鉆頭

刀具涂層技術(shù)

    在相對較軟的刀具基體上涂覆一層或多層硬度高、耐磨性好的金屬或非金屬化合物薄膜（如TiAlN、TiC、TiN、Al2O3等）而形成的涂層刀具，是切削刀具發(fā)展的一次革命。涂層刀具與未涂層刀具相比，具有明顯的優(yōu)越性：顯著降低摩擦系數(shù)，改善刀具表面的摩擦學(xué)性能和排屑能力；顯著提高耐磨性和抗沖擊韌性，改善刀具的切削性能，提高加工效率和刀具壽命；提高刀具表面抗化性能，使刀具可以承受更高的切削熱，有利于提高切削速度及加工效率，并擴(kuò)大了干切削的應(yīng)用范圍。

    刀具涂層技術(shù)自從問世以來，對刀具技術(shù)的改善和加工技術(shù)起到了越來越重要的作用，已經(jīng)成為現(xiàn)代刀具的標(biāo)志。涂層刀具是通過在韌性較好的硬質(zhì)合金基體或高速鋼基體上，涂覆一薄層耐磨性高的難熔金屬化合物而獲得的，使刀具性能發(fā)生了巨大的變化。

    對硬質(zhì)合金，一般采用化學(xué)氣相沉積法（CVD），層積溫度為1000℃；而對高速鋼刀具，一般采用物理氣相沉積法（PVD），層積溫度在500℃左右。隨著涂層工藝的日益成熟和不斷發(fā)展，定制圓刀片，從開始的單一涂層，進(jìn)入到開發(fā)多元、多層、梯度、納米涂層的新階段。

銑削鋁合金主要有如下幾大特點(diǎn)：

1、鋁合金硬度低

相比鈦合金與其它淬火鋼，鋁合金的硬度較低，當(dāng)然熱處理過，或者壓鑄鋁合金的硬度也很高。普通鋁板的HRC硬度一般都在HRC40度以下。因此在加工鋁合金時(shí)，刀具的負(fù)載小。又因?yàn)殇X合金的導(dǎo)熱性能較佳，銑削鋁合金的切削溫度比較低，可以提高其銑削速度。

2、鋁用合金塑性低

鋁合金的塑性低，定制鋁合金加工刀片，熔點(diǎn)也低。加工鋁合金時(shí)其粘刀問題嚴(yán)重，排屑性能較差，表面粗糙度也比較高。其實(shí)加工鋁合金主要就是粘刀與粗糙度效果不好。只要解決粘刀，加工表面質(zhì)量這兩大問題，鋁合金加工的問題就迎刃而解了。

3、刀具易磨損

因?yàn)椴扇〔贿m合的刀具材料，定制異形刀片，加工鋁合金時(shí)，往往因?yàn)檎车叮判嫉葐栴}導(dǎo)致刀具磨損加快

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