重慶刀片-賽馳數(shù)控刀具-定制卡簧槽刀片

銑削鋁合金主要有如下幾大特點：

1、鋁合金硬度低

相比鈦合金與其它淬火鋼，鋁合金的硬度較低，當(dāng)然熱處理過，或者壓鑄鋁合金的硬度也很高。普通鋁板的HRC硬度一般都在HRC40度以下。因此在加工鋁合金時，刀具的負(fù)載小。又因為鋁合金的導(dǎo)熱性能較佳，銑削鋁合金的切削溫度比較低，可以提高其銑削速度。

2、鋁用合金塑性低

鋁合金的塑性低，非標(biāo)定制刀片，熔點也低。加工鋁合金時其粘刀問題嚴(yán)重，排屑性能較差，表面粗糙度也比較高。其實加工鋁合金主要就是粘刀與粗糙度效果不好。只要解決粘刀，加工表面質(zhì)量這兩大問題，鋁合金加工的問題就迎刃而解了。

3、刀具易磨損

因為采取不適合的刀具材料，定制卡簧槽刀片，加工鋁合金時，重慶刀片，往往因為粘刀，排屑等問題導(dǎo)致刀具磨損加快

CNC加工中心刀具注意事項

將刀具裝入刀庫中應(yīng)注意以下問題：

    1、裝入刀庫的刀具必須與程序中的刀具號一一對應(yīng)，否則會損傷機(jī)床和加工零件；非標(biāo)刀具定做

    2、只有主軸回到機(jī)床零點，才能將主軸上的刀具裝入刀庫，或者將刀庫中的刀具調(diào)在主軸上；

    3、交換刀具時，主軸上的刀具不能與刀庫中的刀具號重號。比如主軸上已是“ 1 ”號刀具，則不能再從刀庫中調(diào)“ 1 ”號刀具。復(fù)合成型刀。

數(shù)控切削加工尺寸不穩(wěn)定的解決方法：

1、工件尺寸準(zhǔn)確，表面光潔度差

故障原因：

    1)刀具刀尖受損，不鋒利。

    2)機(jī)床產(chǎn)生共振，放置不平穩(wěn)。

    3)機(jī)械有爬行現(xiàn)象。

    4)加工工藝不好。

解決方案(與上對照)：

    1)刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀。

    2)機(jī)床產(chǎn)生共振或放置不平穩(wěn)，調(diào)整水平，打下基礎(chǔ)，固定平穩(wěn)。

    3)機(jī)械產(chǎn)生爬行的原因為拖板導(dǎo)軌磨損厲害，絲桿滾珠磨損或松動。機(jī)床應(yīng)注意保養(yǎng)，上下班之后應(yīng)清掃鐵絲，并及時加潤滑油，以減少摩擦。

    4)選擇適合工件加工的冷卻液;在能達(dá)到其它工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速。

2、工件產(chǎn)生錐度大小頭現(xiàn)象

故障原因：

    1)機(jī)床放置的水平?jīng)]調(diào)整好，定制圓弧槽刀片，一高一低，產(chǎn)生放置不平穩(wěn)。

    2)車削長軸時，工件材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現(xiàn)象。

    3)尾座頂針與主軸不同心。

解決方案

    1)使用水平儀調(diào)整機(jī)床的水平度，打下扎實的地基，把機(jī)床固定好提高其韌性。

    2)選擇合理的工藝和適當(dāng)?shù)那邢鬟M(jìn)給量避免刀具受力讓刀。

    3)調(diào)整尾座。

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