標牌點膠機-沈陽點膠機-蘇州特爾信

　點涂工藝  所謂的點涂工藝是通過點膠機將貼片的粘合點涂到印刷電路板的區域。  壓力和時間是點涂布的重要參數，需要控制膠點的大小和拖尾。拖尾也隨著貼片的粘度而變化，改變壓力可以改變膠點的大小。  掛線或尾部導致貼片粘合劑的“尾部”延伸到元件的基板表面之外的下一個位置，并且貼片粘合劑覆蓋電路板的焊盤，這將導致焊接不良。  通過對點膠系統進行一些調整，可以減少拖尾現象。  例如，標牌點膠機，減小電路板和噴嘴之間的距離，點涂工藝采用較大直徑和較低氣壓的噴嘴開口有助于減少電線懸掛。  如果點膠方法是加壓的(這是常見的情況)，粘度和受限流速的任何變化都會降低壓力，導致流速降低，從而改變點膠的尺寸。

　隨著工業自動化消費的不斷引入和改進，點膠消費逐漸采用自動點膠設備。以下小編為您介紹了點膠設備選型方法，您可以根據您的產品特點和點膠工藝要求選擇合適的自動點膠設備：

　1。產品點膠軌道：直線線，點，圓等，不同的膠水軌道選擇不同的點膠設備。對于產品上的一輪膠水，您可以選擇圓形點膠機，其他點膠軌道選擇FY-T系列臺式自動點膠設備。

2。產品點膠范圍：點膠范圍的大小決定了自動點膠設備的行程。如果產品點膠范圍為300 * 300mm，點膠設備選型系列也存在差別。

　　3。產品點膠位置精度：當點膠位置要求精度在0.05mm以外時，沈陽點膠機，選擇步進式同步帶驅動點膠機。當位置精度較高時必須影響伺服螺桿式自動型點膠設備。

自動點膠機不良率高跟哪些因素有關系?

       一、自動點膠機點膠量不合理

　　一般來說，我們在給任何產品點膠的時候都應該遵循一個原理那就是自動點膠機點膠量的大小不超過焊點之間間距的一半，如果超過這個點膠量可能引起不良率增加!

　　二、點膠壓力的控制

　　自動點膠機點膠時壓力越大，點膠量越大，點膠壓力越小，點膠量越小，我們應該綜合膠水特性、溫度、環境等因素來合理設置!

　　三、自動點膠機針頭大小的選擇

　　一般來說，自動點膠機針頭的直徑應為點膠量直徑的一半左右，這才是適合的針頭大小，否則可能造成自動點膠機出膠量過大或過小，氣壓點膠機，增加產品的不良率!

　　四、膠水溫度的控制

　　一般來說，環氧樹脂膠水的儲存環境應以0~5攝氏度左右，使用溫度則在23攝氏度左右，在使用膠水的時候我們要讓膠水與周圍環境更好地適應起來，避免膠水使用過程中出現拉絲問題!

　　五、膠水的粘度

　　自動點膠機膠水粘度大，點膠機出膠量小，膠水粘度小，點膠機出膠量則小，自動點膠機在點膠之前我們要合理的控制好膠水粘度，以免影響正常的點膠工作!

　　六、避免空氣進入

　　自動點膠機的周圍的環境選擇很重要，在點膠機之前，我們需要把點膠機放置在干燥、封閉的環境中，避免空氣進入，點膠機出現打空現象，也是為了降低點膠不良率!

標牌點膠機-沈陽點膠機-蘇州特爾信由蘇州特爾信精密機械有限公司提供。蘇州特爾信精密機械有限公司實力不俗，信譽可靠，在江蘇 蘇州 的電子、電工產品制造設備等行業積累了大批忠誠的客戶。特爾信帶著精益求精的工作態度和不斷的完善創新理念和您攜手步入輝煌，共創美好未來！