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壓縮機的氣缸鏡面與活塞、滑管與滑塊、前后軸套與主軸頸、油泵傳

壓縮機的氣缸鏡面與活塞、滑管與滑塊、前后軸套與主軸頸、油泵傳動機構(gòu)等，這些摩擦面和輸油機構(gòu)一起組成成壓縮機的潤滑系統(tǒng)。當油路不通時造成供油不良，壓縮機運轉(zhuǎn)一段時間后，油量逐漸減少，成為細霧狀。滑塊表面油量少，運轉(zhuǎn)一段時間后油量逐漸減少，表面不見油。供油不足時，壓縮機只運轉(zhuǎn)，滑塊上始終不見油。當出現(xiàn)上述情況時，應(yīng)檢查油路系統(tǒng)是否堵塞。在拆卸和裝配過程中應(yīng)該使油管中心與曲軸旋轉(zhuǎn)中心保持一致。

壓縮機試運轉(zhuǎn)前,先用搖表測量電動機的繞組絕緣電阻(2MΩ)

在壓縮機試運轉(zhuǎn)前，先用搖表測量電動機的繞組絕緣電阻（2MΩ）。在低壓管口套一根軟管并扎緊吸氣管口密封，然后將壓縮機侵入冷凍油的油盆中。用電流表串聯(lián)在電動機的電路中使運轉(zhuǎn)，（4n）運轉(zhuǎn)時應(yīng)檢查壓縮機運轉(zhuǎn)情況，震動、噪音及電流值是否符合要求。10S以后，潤滑系統(tǒng)應(yīng)能噴油，若不能噴油可檢查電動機是否反轉(zhuǎn)，油路是否堵塞（在主軸噴油孔充氣檢查），并及時予以排除。

供油管路是否存在堵塞、壓力過低、油活塞卡住等情況

首先檢測是否由供電電壓過低或是電動機線路連接不良造成的。如果確定是因為電網(wǎng)電壓過低，則待電網(wǎng)電壓恢復(fù)正常后再次啟動：如果是線路接觸不良，應(yīng)檢測線路與電動機有關(guān)的連接處，并予以修復(fù)。檢查排氣閥片是否漏氣。如果因排氣閥片破損或密封不嚴漏氣就會造成曲軸箱內(nèi)壓力過高，致使無法正常啟動．更換排氣閥片和密封線即可。檢查能量調(diào)節(jié)機構(gòu)是否失靈。主要檢查供油管路是否存在堵塞、壓力過低、油活塞卡住等情況并根據(jù)故障原因進行修復(fù)。

曲軸箱內(nèi)壓力升高檢修思路

曲軸箱內(nèi)壓力升高檢修思路：1、活塞環(huán)密封不嚴。密封不嚴從而導致高壓向低壓串氣新的活塞密封環(huán)應(yīng)更換。2、排氣閥片關(guān)閉不嚴，造成曲軸箱內(nèi)壓力升高。應(yīng)檢查排氣閥片座的密封性，如果密封不嚴，應(yīng)及時更換新的閥片。3、缸套與機座的密封性變差。應(yīng)將缸套拆下，把接合處清理干凈并密封，重新裝配好即可。4、曲軸箱內(nèi)進入過多氨液，蒸發(fā)后導致壓力升高。只要將曲軸箱內(nèi)過多的氨液抽空即可。