除塵灰粘合劑-高通粘合劑-除塵灰粘合劑 金屬硅粉粘合劑廠

鐵液化學成分對增碳劑吸收率的影響

當鐵液中初始碳含量高時，一定環境下，增碳劑的吸收速度看，吸收量小，燒損相對較多，增碳劑吸收率低。當鐵液初始碳含量低時，情況相反。另外，鐵液中硅和硫阻礙碳的吸收，降低增碳劑的吸收率，除塵灰粘合劑，而錳元素有助于碳的吸收，提高增碳劑吸收率。就影響程度而言，硅大、錳次之，碳、硫影響較小。因此，實際生產過程中，應先增錳，再增碳，后增硅。

鐵液攪拌增碳劑吸收率的影響

攪拌有利于碳的溶解和擴散，避免增碳劑附在鐵液表面被燒損。在增碳劑未完全溶解前，攪拌時間長，吸收率高。攪拌還可減少增碳保溫時間，使生產周期縮短，避免鐵液中合金元素燒損，但是攪拌時間過程，不僅對爐子的使用壽命影響很大，而且在增碳劑溶解后，除塵灰粘合劑 金屬硅粉粘合劑廠，攪拌會加劇鐵液中碳的耗損。因此，適宜的鐵液攪拌時間應以保證增碳劑完全溶解為適宜。

各個高爐的返礦產出量不穩定，使得燒結礦配比不斷調整，返礦的使用量變得不均衡，除塵灰粘合劑 金屬硅粉粘結劑廠，從而造成混合料粒度不穩定。受高爐槽下篩分設備等因素影響，返礦粒度也不穩定，同樣影響著混合料粒度的大小。只有穩定高爐返礦量和粒度大小，才能有效改善混合料的粒度組成，保證燒結礦的轉鼓強度。

內返礦在重新配料過程中作為制粒過程中的核顆粒，它的配入量有重要作用，在實踐生產中控制好內返礦的配比和內返倉位控制，不僅有利于燒結礦質量的穩定，還有利于生產過程的穩定，為實現低碳、厚料層的操作創造了有利條件。對內返礦倉位控制管理和返礦配比制定嚴格管理，要求返礦倉位控制在1/3到1/2之間，內返礦配比每次調整不超過3%，除塵灰粘合劑 硅鐵合金粘結劑廠，時間間隔不低于1小時。通過嚴格的管理，不僅穩定了內返礦配比，為混勻料提供了較多的熱量，也穩定了制粒過程的核顆粒數量，提高了制粒過程的粒度的均勻性，從而保證了布料燒結過程的穩定和燒結礦質量的提高。

石墨粉屬于非金屬礦產材料。具有較高的導電性和導熱性、熔點高、潤滑性好、可塑性和化學穩定性。被廣泛應用在化工、石油、冶金、鑄造、潤滑、密封等工業領域。那它到底都有些什么用途呢？可作為導電材料，在電氣工業中制造電刷、碳管、碳棒、電視機顯像管涂層等。石墨粉可以作耐火材料，可以制造石墨坩堝、煉鋼作鋼錠的保護劑等。










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