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怎么有效處理電爐除塵灰 進行冷固壓球

當前，我國鋼企大多采取返回原料場或燒結(jié)工序利用電爐除塵灰，這樣處置不僅增加工序能耗，還增加了企業(yè)生產(chǎn)成本。若按照危廢處置，球團粘合劑 硅鐵球粘合劑價格，不僅無害化成本高，還浪費了鐵、鋅等元素的循環(huán)利用；同時，由于電爐除塵灰中Zn、K、Na等有害成分含量較高，用于燒結(jié)配料對系統(tǒng)運行影響較大。

電爐產(chǎn)生的除塵灰包括：布袋除塵灰和沉降室除塵灰，氧化鐵皮為主料，粘結(jié)劑為輔料。按比例將氧化鐵皮、除塵灰等原料通過添加粘結(jié)劑混合均勻，采用冷壓粘結(jié)固化成型工藝，經(jīng)過壓球機生產(chǎn)冷固球，然后篩分、烘干或晾干，即為成分均勻、粒度均勻、強度好的冷固球團。成品球成份：TFe50%～60％，CaO 5%～10％，球團粘合劑 硅鐵球粘結(jié)劑價格，SiO21.5%～2.5％成品球尺寸：40～50mm單球強度：≥800N工藝流程原料接收、配料、混合、壓球、烘干、成品存儲發(fā)運等。

隨著煤化度的增加，煤的可塑性迅速下降，成型性能逐漸變差。對于煤化度高的煤，球團粘合劑 AD粉粘結(jié)劑價格，一般要加入粘結(jié)劑，增加煤的可塑性，才能成型。哪么你知道哪些因素會影響煤粉的成型嗎？今天 小編就給大家分享一些相關(guān)知識，希望對大家有所幫助。

1、煤的形成特征

煤的成形特性是影響煤粉成形過程的重要的內(nèi)在因素，尤其是煤的彈性和塑性更為突出。煤的可塑性越高，其煤粉的成型特性越好。

2、成型壓力

當成型力小于壓碎力時，型煤的機械強度隨著成型壓力的增加而增加。不同種類的煤具有不同的破碎力。成型壓力與煤的種類、物料的水分和粒度組成、粘結(jié)劑的種類和數(shù)量等密切相關(guān)。

3、材料水分

適量水分的存在可以起到潤滑劑的作用，釋放成型系統(tǒng)的內(nèi)摩擦，提高型煤的機械強度。如果水分過多，顆粒表面的水層會變厚，影響顆粒足夠的密度，從而降低型煤的機械強度。

如果使用親水性粘合劑進行沖泡，適量的水將預(yù)先潤濕顆粒表面，這將有助于顆粒相互粘合。如果水分過多，粘合劑的效果會更差。

4、物料粒度及粒度組成

(1) 物料顆粒排列盡量緊密，以提高型煤的機械強度。實踐證明，較小的物料粒度有利于顆粒的緊密排列；

(2)采用粘結(jié)劑成型工藝時，顆粒間總間隙小，從而減少粘結(jié)劑用量，降低型煤成本。

5、粘結(jié)劑用量

由于大多數(shù)煤種的成型性能較差，因此使用粘合劑成型工藝的應(yīng)用更為普遍。

螢石球團粘結(jié)劑

螢石粉球團，可以替代原始的高品位螢石塊礦，解決螢石礦資源供不應(yīng)求的難題，同時也可減少螢石礦開采過程中造成的污染和浪費。螢石礦的加工處理過程中會形成大量礦粉，這些礦粉含有的各種元素和有用物質(zhì)價值并不低于螢石塊礦，通過螢石粉壓球機設(shè)備的處理和壓制可以使其獲得較大程度上的利用，為螢石企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益。螢石粉球團生產(chǎn)車間跟氧化鐵皮球團生產(chǎn)車間，服務(wù)的上帝是一家，都是鋼廠，都是入爐，只不過螢石粉球團，被當做爐料來用。螢石粉球團對粘結(jié)劑的要求比氧化鐵皮粘結(jié)劑高一些，球團粘合劑，比如灰分，比如添加量，比如是否含禁止元素。比如是不是有機粘結(jié)劑。各個鋼廠由于冶煉鋼種的不同，要求也有所不同。大體講，螢石粉球團要求添加量要小，關(guān)鍵因素是螢石粉的品味要求。粘結(jié)劑添加大，品味掉的厲害。

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