鐵粉粘合劑-高通粘合劑-鐵粉粘合劑 螢石球粘合劑優(yōu)惠

以下因素會對粉煤成型過程產(chǎn)生重要影響：

（一）煤料的成型特性

煤料的成型特性是影響粉煤成型過程的為關(guān)鍵的內(nèi)在因素，尤其是煤料的彈性與塑性的影響更為突出。煤料的塑性越高，其粉煤的成型特性就越好。 泥炭、褐煤等年輕煤種均富含塑性高的瀝青質(zhì)和腐植酸物質(zhì)，因而其成型性好，成型效果理想，甚至可以采用無粘結(jié)劑成型。隨著煤化度的提高，煤的塑性迅速下降，鐵粉粘合劑 氧化鐵皮壓球粘結(jié)劑， 其成型特性逐漸變差。對煤化度較高的煤，一般需添加粘結(jié)劑以增加煤料的塑性方可成型。

（二）成型壓力

當成型壓力小于壓潰力時，型煤的機械強度隨成型壓力的增大而提高。煤種不同，其壓潰力也有所差別。佳成型壓力與煤料種類、物料水分和粒度組成以及粘結(jié)劑種類和數(shù)量等因素有密切的關(guān)系。

（三）物料水分

物料中的水分在成型過程中的作用主要有：

（1）適量水分的存在可以起潤滑劑作用，降低成型系統(tǒng)的內(nèi)摩擦力，提高型煤的機械強度。若水分過多，粒子表面水層變厚，則會影響粒子相互之間的充分密集，反而會降低型煤的機械強度。此外，水分過多還會在型煤干燥時易產(chǎn)生裂紋，鐵粉粘合劑，因而使型煤容易發(fā)生碎裂；

（2）如果采用親水性粘結(jié)劑成型，適量水分會預先潤濕粒子表面，從而有利于粒子間相互粘結(jié)。如果水分過多，反而會使粘結(jié)劑的效果變差。比較適宜的成型水分一般為10%~15%；

（3）如果采用疏水性粘結(jié)劑成型，則水分會降低粘結(jié)劑的效果，故此時一般控制物料的水分在4%以下。

總之，物料水分應根據(jù)實際情況靈活掌握，將其控制在一個佳范圍內(nèi)。

（四）物料粒度及粒度組成

確定物料粒度及粒度組成時，應遵循下列原則：

（1）保證物料粒子在型塊內(nèi)的排列為緊密，以提高型煤的機械強度。實踐證明，較小的物料粒度有利于粒子的緊密排列；

（2）采用粘結(jié)劑成型工藝時，佳粒度組成應使物料的總比表面小和粒子間的總空隙也小，以減少粘結(jié)劑用量，從而降低型煤的生產(chǎn)成本。

 

國外鋼渣的利用

日本目前鋼渣有效利用率已經(jīng)達到95%以上，轉(zhuǎn)爐渣和電爐渣的利用方向分為外銷、自使用、填埋。

美國目前鋼渣有效利用率在98%，其主要利用方向的（燒結(jié)和高爐再利用）的鋼渣用量占總鋼渣用量的65%以上，美國的8條主要鐵路均用鋼渣作鐵道渣。

瑞典通過向熔融鋼渣中加入碳、硅和鋁質(zhì)材料對鋼渣進行成分重構(gòu)，在回收渣中渣鋼后將鋼渣用于水泥生產(chǎn)。加拿大將處理后的鋼渣用于道路建設。

目前國內(nèi)鋼渣主要處理工藝有：熱潑法、風淬法、滾筒法、熱悶法。其中熱潑法、滾筒法、熱悶法是常用的。

隨著煤化度的增加，煤的可塑性迅速下降，成型性能逐漸變差。對于煤化度高的煤，一般要加入粘結(jié)劑，增加煤的可塑性，才能成型。哪么你知道哪些因素會影響煤粉的成型嗎？今天 小編就給大家分享一些相關(guān)知識，希望對大家有所幫助。

1、煤的形成特征

煤的成形特性是影響煤粉成形過程的重要的內(nèi)在因素，尤其是煤的彈性和塑性更為突出。煤的可塑性越高，其煤粉的成型特性越好。

2、成型壓力

當成型力小于壓碎力時，型煤的機械強度隨著成型壓力的增加而增加。不同種類的煤具有不同的破碎力。成型壓力與煤的種類、物料的水分和粒度組成、粘結(jié)劑的種類和數(shù)量等密切相關(guān)。

3、材料水分

適量水分的存在可以起到潤滑劑的作用，釋放成型系統(tǒng)的內(nèi)摩擦，提高型煤的機械強度。如果水分過多，顆粒表面的水層會變厚，影響顆粒足夠的密度，從而降低型煤的機械強度。

如果使用親水性粘合劑進行沖泡，適量的水將預先潤濕顆粒表面，這將有助于顆粒相互粘合。如果水分過多，粘合劑的效果會更差。

4、物料粒度及粒度組成

(1) 物料顆粒排列盡量緊密，鐵粉粘合劑 氧化鐵皮粘合劑優(yōu)惠，以提高型煤的機械強度。實踐證明，鐵粉粘合劑 螢石球粘合劑優(yōu)惠，較小的物料粒度有利于顆粒的緊密排列；

(2)采用粘結(jié)劑成型工藝時，顆粒間總間隙小，從而減少粘結(jié)劑用量，降低型煤成本。

5、粘結(jié)劑用量

由于大多數(shù)煤種的成型性能較差，因此使用粘合劑成型工藝的應用更為普遍。

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