礦粉粘合劑 鋁渣球粘結劑-高通粘合劑-礦粉粘合劑

球團生產過程中應注意的方面

球團在配砂時的特點表現為黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也較低。為獲得更好的產品，在實施這項工藝時應做好哪幾方面工作呢？球團廠家為您解開這個疑惑。

1、水分

球團制造型砂中的水分是決定塑性和黏結力的主要因素。水分太高時，易引起黏結力惡化，型砂的流動性下降，得不到均勻的鑄型密度。水分太低時，型砂不易混勻，型砂強度低，脆性大，起模性差，易產生粘砂缺陷。

2、黏土含量和含泥量

黏土含量高的型砂，隨比壓升高強度也提高，通常有效膨潤土控制在7%～10%。型砂中有效黏土和死黏土之和相當于含泥量，含泥量一般控制在12%～16%。含泥量太高或太低均會影響球團配砂的各項性能指標。

3、煤粉

一般有效煤粉含量控制在5. 5%以下。球團厚薄不同，礦粉粘合劑，煤粉補加量也不同，一般控制在0.3%～1.0%之間。

4、原砂粒度

高密度球團的砂型密度較高，澆注時膨脹大，因此原砂粒度不宜過分集中，原砂顆粒呈圓形，一般選擇三篩砂或四篩砂。

我國現在鋼鐵企業發展還有比較大的空間，國內和國際競爭激烈，同樣的燒結廠也面臨著市場經濟調節。燒結生產發展趨勢是逐步實現燒結機的大型化；采用原料混勻技術，提高燒結的精料水平；提高自動化水平和生成率，努力降結礦的成本；加強環保治理;加速增加球團礦用量，礦粉粘合劑 鋁渣球粘結劑，改善我國高爐的爐料結構;采用小球燒結工藝，進一步強化燒結生產;繼續對老舊設備進行改造更新;堅持生產高堿度燒結礦；充分利用國內國外的鐵礦資源;調整和改善燒結生產布局;實施可持續發展戰略，建設清潔式工廠。

現在直接還原煉鐵是一種不熔化即將鐵礦石中氧化鐵還原成金屬的生產工藝。在18世紀末，有人提出了直接還原的設想。20世紀60年始得到了快速發展，在20世紀有很多工藝得到商業化生產，其中采用普遍的是以為還原劑Midrex及HYL法以及以煤為還原劑回轉窯法等。隨著世界鋼產量增長，礦粉粘合劑 冶金爐料粘結劑，電爐鋼比擴大，對直接還原鐵的需求也日益增多，除了數量上原因外，礦粉粘合劑 鋁灰球粘結劑，部分采用直接還原鐵為原料，可以減少廢鋼中有害雜質對鋼質量的影響。1980年全世界直接還原鐵（DRI)產量為713萬t，占世界生鐵產量1.4%，2000年世界DRI產量4620萬t，占世界生鐵產量7.5%，其中氣基Midrex及HYL法生產的約占總量93%，煤基回轉窯法占7%。

金屬球團粘結劑特點

我國鉻鐵礦資源緊張，電爐冶煉鉻鐵合金面臨塊礦減少、進口粉礦比例增加，但過多的粉礦入爐將惡化電爐的技術經濟指標， 所以采用冷固球團工藝技術冶煉鉻鐵礦粉是解決這一問題的根本途徑。

球團粘結劑特點1、適應性廣：適合不易成型的鐵礦粉、鉻礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅、鎳等有色礦粉生產冷固球團，不用燒結，直接冶煉或煅燒。2、使用方便：直接按比例將礦粉、粘結劑、水混合攪拌即可成型，1噸可生產50-75噸球團，產品產率達95%。噸成本比購買塊礦、燒結礦石降低100元左右，經濟效益可觀。3、產品規格多種多樣，塊狀、球型均可，且粒度、塊度可根據用戶生產需要調整，有利于用戶選擇合適冶煉的粒度。

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