電鍍金剛石切片廠家

滿足上機磨削時對動平衡的要求

這種植砂法容易造成砂層疊加，在每次轉(zhuǎn)動或移動工件時，前次 鑲嵌型面與下次的鑲嵌型面鍍層厚度不一樣，每次植砂外的型面仍繼續(xù)在鍍液中沉積鎳層，勢必導致 整體覆合鍍層厚度差異，尤其前幾次與后幾次被鍍型面鍍層厚度更為懸殊。

為此需要對鍍后產(chǎn)品相應(yīng)部位做較大的修整，方能基本滿足上機磨削時對動平衡的要求。采用埋砂法植砂鍍鎳，工件的各型面鑲嵌鍍一次同時完成，型面胎體厚度相差很小。消除了電鍍工藝加工中對軌道板磨輪動平衡的嚴重影響。

金剛石電鍍制品企業(yè)

為此國內(nèi)很多 廠家做了不少努力，巳取得工業(yè)化生產(chǎn)的規(guī)模，但質(zhì)量參差不齊，尚不能盡如人意。金剛石電鍍制品企業(yè)，采用埋砂法替代撒砂法對工件植砂操 作，生產(chǎn)的產(chǎn)品供應(yīng)用戶，用戶在使用該件磨削軌 道時可免去上機調(diào)試、修正動平衡的麻煩，由于鍍 鎳層胎體對金剛石把持力牢固均衡，使用壽命比采用撒砂法制備的高鐵軌道板磨輪提高25%左右，在回收磨削后的工件退鍍鎳后，75%的金剛石顆粒經(jīng)再選型、分選得以復用，降低了原材料消耗和成本。

金剛石工具的耐磨性與使用壽命

金剛石工具的耐磨性與使用壽命已達到加工硬質(zhì)石材的要求，得到用戶認可，胎體內(nèi)w(Co)從22%下降為4.5%，電鍍金剛石切片廠家，節(jié)省了80%的CoSO4·7H2O。

鍍液成分較Ni-Co合金鍍液略為復雜。光亮劑及稀土添加劑對維持鍍液整平性，提高對金剛石包覆能力及輔助提高胎體硬度起著很大的作用。

實踐表明：只要按正常維護鍍液方法管理，鍍液工作是穩(wěn)定的。解決胎體因Mn而導致的延展性變劣可加入適當添加劑改善，這是實現(xiàn)Ni-Co-Mn三元合金基質(zhì)金屬用于復合鍍的不可或缺前提。目前雖已投入正式生產(chǎn)，但還有待時間的驗證，以發(fā)現(xiàn)新問題及尋求更進一步提高胎體延展性和使用壽命的途徑，不斷擴大使用范圍。

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