濰坊滬聯電機(圖)-大型激光熔覆-晉中激光熔覆

激光熔覆技術興起于20世紀80年代，是利用具有高能密度的激光束使某種特殊性能的材料熔覆在基本材料并與之相互融合，形成與基體成分和性能完全不同的合金熔覆層的一門新興技術。現代化的石化工業采用連續化大生產模式，上、下游裝置的供需緊密相連，每個裝置生產的安穩性都將直接影響生產線的穩定。由于機器設備長期在惡劣環境下工作，晉中激光熔覆，容易導致零部件的腐蝕、磨損。這就對使用設備的可靠性、安全性、完好性提出了很高的要求。石化工業中典型的易失效零部件包括葉輪、大型轉子的軸頸、輪盤、軸套、軸瓦等，大型激光熔覆，還有大型發電機組的大型轉子、動葉片與靜葉片。大型轉子和軸類零件采用激光熔覆技術進行修復，不需要預熱工件，就可以恢復軸頸的尺寸，而且后續加工量小，不易產生冶金裂紋，硬度可以達到HR60以上，修復后的部件強度甚至可達到原強度90%以上，重要的是其修復費用不到換件價格的1/5，更重要的是縮短了維修時間，解決了石化行業中重大成套設備連續運作所必須解決的快速搶修難題。

曲軸磨床操作規程

1、操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設備。

2 、開機前應檢查各手柄及行程擋鐵是否完好可靠，緊固行程開關螺釘。

3、開動前，應按設備潤滑圖表加注規定的潤滑油。

4 、啟動潤滑油泵、夜壓泵電機，檢查調整夜壓系統壓力，潤滑系統壓力，并用手轉動砂輪軸，檢查轉動是否輕快；點動磨頭橫向進給，檢查砂輪與金剛筆、工件的相對位置；將工作臺往復運動15-20分鐘，排出油缸中空氣，以消除爬行，然后調整行程和速度。5、經常檢查砂輪是否有裂紋，嚴禁改裝用做端面磨削。

6 、合理選用磨削量，砂輪未離工件時，不得停止運轉。

7 、禁止在無防護罩的情況進行加工，禁止在或工作臺面敲打工件。

8、禁止使用有裂紋的砂輪及磨鈍金剛石。

9 、工作時，要根據工件大小調整進給位置，及工作臺上各撞塊。

10 、工作時要先檢查導軌的潤滑情況，潤滑充分后方可生產。

11 、定期檢查工件軸皮帶的松緊程度，及時調整。

12 、更換新砂輪必須檢查是否有裂紋，經過平衡裝上修整后再第二次平衡試車正常后方可使用。

13、停機前先復位，關閉冷卻噴頭2-3分鐘后，關閉磨頭電機、工件電機，待磨頭停止后，關閉液壓油泵、潤滑油泵、冷卻泵。14、工作完畢后，應擦凈設備，激光熔覆廠家，切斷電源，作好點檢卡記錄。

在石化工業中對關鍵部件表面熔覆超耐磨抗蝕合金，可以在零部件表面不變形的情況下大大提高使用壽命；對模具表面進行激光熔覆處理，不僅能提高模具強度，還可以降低2/3的制造成本，縮短4/5的制造周期。對于曲軸的修復，若采用等離子噴涂修復，涂層和基體的結合強度不夠，激光熔覆報價，回裝后，可能影響設備的安全運行。而采用表面堆焊的方法修復，很難保證修復層的耐磨性和基體不產生裂紋。鑒于這些情況，激光熔覆技術成為修復方案的首要選擇。

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