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發布時間:2021-10-18 07:51  
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數控切削加工尺寸不穩定的解決方法:
1、工件尺寸準確,表面光潔度差
故障原因:
1)刀具刀尖受損,不鋒利。
2)機床產生共振,放置不平穩。
3)機械有爬行現象。
4)加工工藝不好。
解決方案(與上對照):
1)刀具磨損或受損后不鋒利,則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀。
2)機床產生共振或放置不平穩,調整水平,打下基礎,固定平穩。
3)機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害,絲桿滾珠磨損或松動。機床應注意保養,上下班之后應清掃鐵絲,并及時加潤滑油,以減少摩擦。
4)選擇適合工件加工的冷卻液;在能達到其它工序加工要求的情況下,盡量選用較高的主軸轉速。
2、工件產生錐度大小頭現象
1)機床放置的水平沒調整好,一高一低,產生放置不平穩。
2)車削長軸時,工件材料比較硬,刀具吃刀比較深,造成讓刀現象。
3)尾座頂針與主軸不同心。
解決方案
1)使用水平儀調整機床的水平度,打下扎實的地基,把機床固定好提高其韌性。
2)選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀。
3)調整尾座。
數控車床選擇刀具應考慮到下列層面:
(1)依據零件原材料的加工性選擇刀具。如車或銑高強度鋼板、鋁合金、不銹鋼板零件,提議選擇耐磨性能不錯的可屬七和弦硬質合金刀具刀具。
(2)依據零件的生產加工階段選擇刀具。
(3)依據生產加工地區的特性選擇刀具和幾何圖形主要參數。在零件構造容許的狀況下應取用大直徑、高徑值小的刀具;鉆削厚壁、超厚壁零件的過管理中心車刀端刃應該有充足的徑向角。
選取刀具時,要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產中,平面零件周邊輪廓的加工,常采用立銑刀;銑削平面時,應選硬質合金銑削刀片;加工凸臺、凹槽時,選高速鋼立銑刀;加工毛坯表面或粗加工孔時。
硬質合金數控刀片材料的合理選擇
硬度和耐磨性
刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度,一般要求在60HRC以上。一般情況下,刀具材料的硬度越高,耐磨性就越好。
強度和韌性
刀具切削部分要承受很大的切削力和沖擊力,因此,刀具材料應具備較高的強度和韌性,以便承受切削力、沖擊和振動,防止刀具脆性斷裂和崩刃。
耐熱性和導熱性
在高溫下刀具仍能保持其硬度和強度,耐熱性越好,刀具在高溫時抗塑性變形的能力、抗磨損的能力也越強;導熱性越好,切削時產生的熱量越容易傳導出去,從而降低切削部分的溫度,減輕刀具磨損。
可加工性和經濟性
為便于制造,刀具材料應具有良好的可加工性,包括熱加工性能、機械加工性能,磨削加工性能等,從而追求高的性價。