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發布時間：2021-10-25 06:35
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什么樣的應用需求一定要配切粒機滾刀
在現代工業設備在高精度應用中的應用，隨著伺服電機技術的發展，從高轉矩密度到高功率密度，轉速提高了3000rpm以上，伺服電機的功率密度也由于轉速的提高而大大提高。這意味著伺服電機是否需要配切粒機滾刀，決定性因素主要來自應用需求和成本考慮。但是，什么樣的應用需求一定要配切粒機滾刀呢？
1.重負載高精度：需要移動負載，要求準確定位。航空、衛i星、醫i療、軍事科技、晶圓設備、機器人等通用自動化設備。它們的共同特點是，移動負載所需的扭矩往往遠遠超過伺服電機本身的扭矩能力。通過切粒機滾刀提高伺服電機的輸出轉矩可以有效解決這個問題。
2.增加扭矩：輸出扭矩可以通過直接增加伺服電機的輸出扭矩來增加。然而，這種方法不僅必須使用昂貴且大功率的伺服電機，還必須具有更強的結構。扭矩的增加與控制電流的增加成正比。在這種情況下，使用更大的驅動器，電力電子元件和相關機電設備規格的增加將大大增加控制系統的成本。
3.提高使用效率：理論上，增加伺服電機的功率也是增加輸出扭矩的一種方式。通過將伺服電機的速度提高兩倍，可以將伺服系統的功率密度提高兩倍，并且不需要增加驅動器等控制系統部件的規格，即不需要增加額外的成本。這就需要切粒機滾刀的匹配才能達到提高扭矩的目的。所以大功率伺服電機的開發一定要和應用切粒機滾刀配套，而不是省略。
切粒機滾刀具的開發方向
切粒機滾刀具的開發方向：
工業中優良的機器設備從來不少，目前的發展概況可能十分良好，但是要謀求更好更遠的發展，所以要有一定的提升和進步空間。以切粒機滾刀為例，這個切粒機本身在塑膠材料制造行業中，就是巨大的價值用途，其滾刀更是錦上添花，是切粒機設備的一個好搭檔，滾刀可以將材料切割成為滾刀類型的，或是其他性質的，是比較有足夠的主動性和客觀性，但是滾刀不可能一直就保持這樣的性能，還是要繼續進步和發展的，可以添加一些技術性的優勢，利用先進科技創造，總是切粒機滾刀的開發方向廣闊，其進步空間巨大，能夠展示更優良的性能和功能。
切粒機滾刀邊緣質量受到許多因素的危害，包括邊緣機械設備的狀況、實際操作和原材料等。一般應注意以下幾個方面
1.實心板邊緣材料的含水量不必太高，但應保存在陰涼干燥的房間內。盤子應該是干凈的，含水量蕞好是8-10%
2.由于切粒速度快，膠水在低工作壓力下需要對板材有良好的擴散性和透水性，要注意保證膠水溫度在正常溫度范圍內。熱溶膠的分配量以從被膠合件外部輕微擠出的膠量為準，膠量過大，邊緣有黑條，對美觀有害：膠量過小，粘結抗壓強度不足
4.生產加工過程中室溫不得過低。一般在15℃以上，特別是邊緣厚度不足
5.切粒的質量損害了切粒的實際效果。質量好的切粒帶切粒的貨物邊緣牢固，質量差的切粒帶切粒的貨物邊緣縫隙大，有明顯的黑條。
6.對于沒有前置車刀設備的切粒機滾刀應用廠家，包邊半成品的加工和切割質量也危及包邊的實際效果。
7.切粒帶比產品工件稍長。當剝離輥按壓切粒帶以生長零件時，它給切粒帶一個垂直且相等的供應方向的力。此時由于膠水沒有完全干透，粘接抗壓強度不高，尾端容易松動，粘接不牢固。
切粒機滾刀系統中的一個重要部件是減壓閥，其功能是使出口壓力低于入口壓力，并保持出口壓力穩定，不受入口壓力和流量的影響。但當很多切粒機滾刀使用時間過長或操作不當時，切粒機滾刀進出口壓力會幾乎相等，出口壓力不會隨調壓手柄的旋轉調整而變化。那么，為什么會這樣呢?如何才能解決這個問題?
一、由于切粒機滾刀主閥芯或閥體孔底切槽邊有毛刺，或主閥芯或閥孔公差超出公差，出現液壓卡緊。由于開口較大，油沒有減壓，在這種情況下，我們可以將主閥芯鎖定在開口蕞大的位置，用于去毛刺、清洗和修理閥孔和閥芯。
二、由于切粒機滾刀主閥芯與閥孔配合過緊，或者裝配時閥孔與閥芯粗糙，閥芯鎖定在蕞大開啟位置。在這種情況下，我們可以選擇一個合理的間隙。J型減壓閥的間隙一般為0.007-0.01mm，配合前可將閥孔適當打磨，再配合閥芯。
三、主閥芯的短阻尼孔壓入主閥芯，使用中干擾不夠可能沖出。切粒機滾刀沖出后，進油腔和出油腔壓力相等，而閥芯上下受力面積相等，但出油腔有彈簧，所以主閥芯始終處于蕞大開啟位置，使出口壓力等于入口壓力。這時我們需要重新加工外徑稍大的阻尼部分，重新壓入主閥芯。
四、切粒機滾刀對管閥時，很容易將閥蓋安裝在錯誤的方向上，導致泄漏油口堵塞，油無法排出，造成與上述相同的陷油現象，使主閥在沒有減壓的情況下被推到蕞大開度。此時，我們進行維修時，只需將閥蓋安裝在正確的方向。
