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              高效薄膜蒸發器廠家批發常用解決方案

              發布時間:2020-07-27 18:22  

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              搪玻璃刮板式薄膜蒸發器

              我公司是搪瓷薄膜蒸發器的專業生產廠家,可根據客戶需要定制。

              搪玻璃薄膜蒸發器是一種通過旋轉刮板強制成膜,在真空條件下進行降膜蒸發的新型蒸發器。多效薄膜蒸發器主要結構如圖所示現就各結構件分述如下:1、電機軸承機架它是轉子旋轉的驅動裝置,轉子的速度將取決于(攪拌)形式、物料的粘度和蒸發器筒身的內徑:選擇刮板(攪拌)合適的線速度是保證蒸發器穩定可靠運行及滿意蒸發效果的重要參數之一。它傳熱系數大,蒸發強度高,過流時間短,操作彈性大,尤其適宜熱敏性,高粘度及易結晶,含顆粒物料的蒸發濃縮,脫氣、脫溶、蒸餾提純在化工、石化、農藥、日化、食品、精細化工等行業獲得廣泛應用。

               薄膜蒸發器依據所接觸的物料的腐蝕性,可分別采用碳鋼主材,搪玻璃、不銹鋼等材質制造。

              搪玻璃薄膜蒸發器的特點:

              1、蒸發面積大,產品;

              2、搪玻璃具有優良的耐腐蝕性能,適用范圍廣;

              3、高真空低溫蒸發,化學物不易分解,產品收率高;

              4、物料滯留時間短(約10秒內),化合物不易分解,污染,變質;



              多效搪玻璃薄膜蒸發器

              多效薄膜蒸發器主要結構如圖所示

              現就各結構件分述如下:

              1、 電機軸承機架它是轉子旋轉的驅動裝置,轉子的速度將取決于(攪拌)形式、物料的粘度和蒸發器筒身的內徑:選擇刮板(攪拌)合適的線速度是保證蒸發器穩定可靠運行及滿意蒸發效果的重要參數之一;

              2、 上筒體(分采筒)預熱后的物料由設在上筒體上方的進口,并經搪瓷管進入薄膜蒸發器內分散盤。分散盤的轉子的驅動下和攪拌下一起轉動。三、性能特點薄膜蒸發器具備的下述獨特的優點,是常規薄膜蒸發所不能比擬的。由于離心力的作用,將分散盤內的物料連續均勻地分布于蒸發筒身內壁,在攪拌上甩片的作用下形成薄膜。從蒸發筒身蒸發出的蒸汽經由分散盤中間的升氣孔進入上筒體.在離心力的作用下蒸汽可能夾帶的液滴或泡沫分離,蒸汽由上端的蒸汽出口引出蒸發器.

              3、 分散盤分散盤安裝在攪拌上。合理的設計使蒸發器的物料通過旋轉的布料器,被連續均勻地呈膜狀潑布的蒸發面上。

              4、 蒸發筒蒸發筒是薄膜蒸發器內被安裝在攪拌上的四氟甩片強制成膜的物料與夾套內加熱介質(蒸汽)進行熱交換的主要場所。蒸發筒是薄膜蒸發器內很重要的一個場所。此外亦可以作為溶劑回收,蒸餾塔底再沸器,或某種化合物瞬間反應等多用途。因此對蒸發筒的制造要求非常嚴格,筒體在搪玻璃前經過精加工(誤差≤1mm),而且經過高度搪玻璃燒成技術完成,搪瓷厚度均勻,變形甚少。其目地是使成膜的物料膜層比較均勻,且不易粘料和結垢,有效保證設備的高傳熱系數,同時,處理物質不變質。

              5、 攪拌安裝在薄膜蒸發器內的攪拌主要由搪玻璃攪拌軸、撤玻璃如意棒、四氟甩片等組成。轉子由電機、減速機驅動,并帶動四氟甩片作圓周運動,使物料不斷地在蒸發筒壁上刮薄膜,以達到薄膜蒸發器的效果。軸和如意棒為Q235B材料,外搪玻璃件精密加工而成。4Mpa蒸汽設計,也可按用戶要求的另行設計,當采用導熱油時,也可另行設計。既使其強度、幾何尺寸和穩定性等得到有效保證,又滿足了設備耐腐的要求。四氟材料俗稱塑料,具有較高的耐高溫性、耐腐蝕性和自潤滑性。

              6、 底封頭底封頭帶有夾套,可用于殘液冷卻或加熱之用。獨特的設計,既有利于殘液的出料,又有利于降低粘性物質的粘度。有效保證了蒸發器的蒸發效果。

              自定薄膜蒸發器的輔助設備和工藝,也可向本公司定購


              搪瓷刮板式薄膜蒸發器結構

              1.電機、減速機它是轉子旋轉的驅動裝置。


              2.分離筒物料由設在分離筒身下端的入口切向進入蒸發器,并經安裝在分離筒身內的布料器被連續均勻地分布于蒸發筒身內壁,從蒸發筒身蒸發出的二次蒸汽上升至分離筒,經安裝在內的氣液分離器,將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離,二次蒸汽從上端的出口引出蒸發器。依據于蒸發器內阻力計算的分離筒身的合理設計,是避免物料“短路”的關鍵因素之一。5、管線連接:根據工藝要求和各管中尺寸配接相應管路,閥門儀表、溫度表等。(所謂“短路”,系指物料剛進蒸發器,尚未完成蒸發過程,即從二次蒸汽出口離開蒸發器。)

              3.布料器布料器安裝在轉子上。合理的設計,使從切線方向進入蒸發器的物料,通過旋轉的布料器,被連續均勻地呈膜上潑布在蒸發面上。

              4.氣液分離器旋片式氣液分離器安裝在分離筒上方,它將上升的二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫捕集,并使之回落到蒸發面上。5.蒸發筒身又稱加熱筒身。它是被旋轉刮板強制成膜的物料與夾套內加熱介質進行熱交換的蒸發面。刮板薄膜蒸發器是一種適應性很強的蒸發器,例如對高粘度、熱敏性和易結晶、結垢的物料都適用。蒸發筒身的內徑及長度由蒸發面積及適宜的長徑比確定。加熱筒身內壁經專用機床加工和拋光,且與兩端法蘭連接面一次加工而就,保證設備整體圓心度。經過拋光(必要時鏡面拋光)的筒身內壁光滑潔亮,不易粘料和結垢,有效保證了設備的高傳熱系數。

              5.1若加熱介質為蒸汽,加熱筒身一般采用夾套形式。5.2若加熱介質為導熱油或高壓蒸汽時,加熱筒身一般采用半管形式。

              6.轉子安裝在蒸發器筒體內的轉子由轉軸與轉架組成。轉子由電機、減速機驅動,并帶動刮板作圓周運動。轉架采用不銹鋼精密鑄件加工而成,使其強度、幾何尺寸、穩定性等都得到有效保證。

              7.刮板由于刮板的運動,將物料不斷地在蒸發面上刮成薄膜,以達到薄膜蒸發的效果。根據物料的粘度等特性

              8.底封頭單獨設計的W型底封頭,并配置耐高溫自潤滑軸承,既便于物料的出料,同時,便于底軸承的維護和維修 。