鐵基粉末壓制成型-金聚鎢合金漁墜-威海金屬粉末壓制成型

金屬粉末壓制成型---溫壓成型技術

金屬粉末壓制成型溫壓成型技術其與傳統模壓工藝主要區別之處在于壓制過程中將粉末和模具加熱到一定的溫度，溫度通常設定在130~150℃范圍以內，鐵基粉末壓制成型，可使鐵基粉末冶金零件密度提高0.15～0.4g/cm3，粉末壓坯相對密度可達到98-99%。在該工藝中，為了充分發揮在壓制過程中的顆粒重排和塑性變形等溫壓致密化機制，不銹鋼粉末壓制成型，往往需要優化原料粉末設計（如形狀、粒度組成的選擇），通過退火或擴散退火處理以改善粉末塑性，以及往粉末中摻入高溫潤滑劑（添加量通常為0.6wt%）。

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金屬粉末壓制成型---溫壓成型技術的特點

生坯強度高

常規工藝的生坯強度約為10~20MPa，溫壓壓坯的強度則為25~30MPa，提高了1.25-2倍。生坯強度的提高可以大大降低產品在轉移過程中出現的掉邊、掉角等缺陷，有利于制備形狀復雜的零件；同時，還有望對生坯直接進行機加工，免去燒結后的機加工工序，降低了生產成本。這一點在溫壓-燒結連桿制備中表現得尤為明顯。

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動磁壓制正用于開發粘結釹鐵硼磁體與燒結釤鈷磁體。由于動磁壓制的粘結釹鐵硼磁體密度高，威海金屬粉末壓制成型，其磁能積可提高15%-20%。

動磁壓制的亞毫秒壓制過程有助于保持材料的顯微結構不變，因而也提高了材料性能。對于象Ｗ、ＷＣ與陶瓷粉末等難壓制材料，動磁壓制可達到較高的密度，從而降結收縮率。目前許多動磁壓制的應用已接近工業化階段，一臺動磁壓制系統已在運行中。

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