鐵基粉末注射成型-山東金屬粉末注射成型-金聚粉末冶金工具配件

金屬粉末注射成型

混煉工序是將金屬粉末與粘結劑混合均勻的過程，只有當喂料混合均勻無相分離時才能在注射后得到均勻的坯塊，并終得到尺寸一致的產品。注射成形是指喂料通過注射機噴嘴注射到模腔中成形的過程，均勻的注射成形坯才能保證后續工序尺寸的穩定。脫脂是將粘結劑除去并產生少量預燒結的過程。燒結是金屬粉末注射成型中后一道工序，由于致密化過程的產生，會出現16%~18%的

線收縮，并且尺寸變化很大。為了獲得所需的性能，燒結時需控制燒結體密度、

雜質含量及組織，因為其組織、密度的改變勢必會影響到產品的尺寸及精度。

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金屬粉末注射成型與比精密鑄造比較

精密鑄造對于熔點相對較低的金屬或合金，精密鑄造也可以成形三維復雜形狀的零件。但對于難熔金屬和合金、硬質合金、金屬陶瓷、陶瓷等卻無能為力，這是精密鑄造的本質所決定的。另外，對于尺寸小、壁薄、大批量的零件采用精密鑄造是十分困難或不可行的

項目	金屬粉末注射成型	精密鑄造
材料	制	柯蓉蓉
小孔徑值	0.4mm	2mm
2mm直徑盲孔大深度	20mm	2mm
小壁厚值	<1mm	2mm
大壁厚值	10mm	制
小尺寸內外螺紋	可以	困難
10mm直徑的公差	±0.012mm	±0.05mm
表面粗糙度(Ra)	1~1.6μm	3.2~5μm
表面粗糙度	細晶，組織均勻	枝晶，易偏析
零件數量	制	受限制

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金屬粉末注射成型作為一種制造高質量精密零件的近凈成形技術，山東金屬粉末注射成型，具有常規粉末冶金方法無法比擬的優勢。金屬粉末注射成型能制造許多具有復雜形狀特征的零件：如各種外部切槽，外螺紋，錐形外表面，金屬粉末注射成型廠，交叉通孔、盲孔，凹臺與鍵銷，金屬粉末注射成型工藝，加強筋板，表面滾花等等，具有以上特征的零件都是無法用常規粉末冶金方法得到的。

項目	MIM	PM
粉末粒徑（μm）	小于20	小于200
致密度	高	較低
產品形狀	三維復雜形狀	二維簡單形狀
力學性能	優	較低
設備投資	高	較低
生產率	高	較低

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