金屬粉末注射成型廠-金屬粉末注射成型-金聚鐵基注射產品

金屬粉末注射成型成型的特點

金屬粉末注射成形技術中的注射成形工序直接采用了塑料注射成形技術，使用同樣的注射成形機和模具布置方式，且加工工藝參數相似，但兩者之間也存在許多不同之處。

  在材料成形性能方面，金屬粉末注射成型工藝，兩種工藝使用的成形材料存在較大差異，MIM喂料與高分子聚合物相比具有密度和導熱系數大，比熱容小，因此MIM喂料在充模時流動性差，凝固速度快，易出現欠注缺陷，得到的成形坯強度較低。

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金屬粉末注射成型的原料

金聚粉末金屬粉末工藝所用金屬粉末顆粒尺寸一般在0.5~20μm；從理論上講，金屬粉末注射成型廠，顆粒越細，比表面積也越大，易于成型和燒結。而傳統的粉末冶金工藝則采用大于40μm的較粗的粉末。

有機膠粘劑

有機膠粘劑作用是粘接金屬粉末顆粒，使混合料在注射機料筒中加熱具有流變性和潤滑性，也就是說帶動粉末流動的載體。因此，金屬粉末注射成型，粘接劑的選擇是整個粉末的載體。因此，粘拉選擇是整個粉末注射成型的關鍵。

金屬注射成型（metal Injection Molding，MIM）是一種適于生產小型、三維復雜形狀以及具有特殊性能要求制品的近凈成形工藝。該技術是將現代塑料注射成形技術引入粉末冶金領域而形成的一門新型粉末冶金近凈形成形技術。

其基本工藝過程是：將各種微細金屬粉末（一般小于20μm）按一定的比例與預設粘結劑，不銹鋼金屬粉末注射成型，制成具有流變特性的喂料，通過注射機注入模具型腔成型出零件毛坯，毛坯件經過脫除粘結劑和高溫燒結后，即可得到各種金屬零部件。

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