無錫防爆硫化機-無錫逸凱礦冶設備-出售防爆硫化機

硫化機液壓部分故障診斷

      硫化機的各種作用力較大的輔助動作主要由液壓系統來完成。液壓系統是機電液一體化系統，一般由液壓泵、閥站和輔助配套部分組成，所以液壓系統的故障性質就涉及機械、電氣與油液等類型。液壓系統的常見故障是異常噪音、爬行、液壓沖擊、壓力建立不起或提不高、負載下工作速度達不到或者不運動、工作循環不能正確實現等，產生這些故障的主要原因是液壓元件老化、液壓油產生污染等原因造成的。

硫化機液壓系統的常見故障與排除方法

1 硫化機液壓泵 工作時噪聲大或壓力有波動 進油口濾油器堵塞 更換濾油器

泵體與泵蓋紙墊磨損產生沖擊 泵體與泵蓋間加紙墊，研磨泵使泵體與泵蓋平直度不超過0.005mm

泵體與泵蓋密封不良，旋轉時吸入空氣 緊固泵體與泵蓋連接螺絲，不得有泄漏

齒輪嚙合精度下降 更換齒輪

輸油量不足 軸向間隙或徑向間隙過大 修磨或更換零件

油液黏度高或油溫過高 選用合適的工作油，防爆硫化機制造商，加裝冷卻裝置

濾油器堵塞 更換濾油器

油泵運轉不正常或有咬死現象 油泵軸向間隙及徑向間隙過小 調整軸向、徑向間隙

蓋板與軸同心度不好 更換蓋板，出售防爆硫化機，使其與軸同心

壓力閥失靈 壓力閥彈簧變形，閥體小孔堵塞。更換彈簧、清洗閥體小孔或更換壓力閥

2 硫化機減壓閥 工作壓力不夠 溢流閥調定壓力偏低 調整溢流閥壓力

溢流閥滑閥卡死 清洗溢流閥并重新組裝

工作流量不足 系統供油不足 油箱油量不足

閥內泄漏量大 滑閥與閥體配合間隙過大，更換新品

外滲漏 O形圈損壞 更換O形圈

油口安裝法蘭面密封不良 檢查相應部位的緊固和密封

各結合面緊固螺釘、調壓螺釘螺帽松動 緊固相應部件

3 硫化機換向閥 滑閥動作不靈活 滑閥被拉壞 清洗或修整滑閥與閥孔的毛刺及拉壞表面

滑閥變形 調整安裝螺釘壓緊力，防爆硫化機哪里有，安裝扭矩不得大于規定值

復位彈簧折斷 更換彈簧

電磁閥線圈燒損 線圈絕緣不良 更換電磁鐵

電壓低 使電壓保持在額定電壓值

工作壓力和流量超過規定值 調整工作壓力或采用性能更高的閥

回油壓力過高 檢查背壓，應在規定值1.6MPa以下

4 硫化機液壓缸 外部漏油 活塞桿碰傷拉毛 修磨或更換新件

活塞密封件磨損 更換新密封件

液壓缸安裝不良 調整安裝位置

活塞桿爬行 液壓缸進入空氣 松開接頭，將空氣排出

活塞桿全長或局部彎曲 活塞桿全長校正使直線度<=0.3mm/100mm或更換活塞

缸內拉傷 修磨油缸內表面，嚴重時更換缸筒

平板硫化機怎樣防止腐蝕

平板硫化機的金屬資料長時間暴露在空氣中，很簡單遭到腐蝕，一旦腐蝕，他的功能將遭到影響，大大下降平板硫化機的運用壽命。因而平板硫化機的防腐蝕作業是十分重要的，咱們一般采納以下幾點進行根本的防治。

1、平板硫化機一切資料選用耐腐蝕資料；

2、一切描繪均參閱防腐描繪；

3、運用耐腐金屬或抗腐蝕性強的非金屬；

4、平板硫化機添加緩蝕劑的運用。

其他方面也能夠選用單色膠印機堆焊，無錫防爆硫化機，熱噴涂，膠粘劑，電鍍，電刷鍍等辦法進行平板硫化機的防腐蝕處置。經過以上辦法能夠有用避免平板硫化機被腐蝕，然后進步平板硫化機的運用壽命。

平板硫化機與天然膠的關系

“天然膠”是由橡膠樹、橡膠草等植物的膠乳，加工后制成的具有彈性、絕緣性、不透水和空氣的材料；高彈性的高分子化合物；分為天然橡膠與合成橡膠二種。天然橡膠是從橡膠樹、橡膠草等植物中提取膠質后加工制成；合成橡膠則由各種單體經聚合反應而得；天然膠經過金港灣硫化機壓制、定型后，根據不同的生產工藝生產的橡膠制品可以應用于不同行業，也就是說：橡膠制品是“天然膠”經過金港灣硫化機（www.jgwgs.com）高溫硫化經模具壓制定型后的產物，它能廣泛應用于航空航天、汽車、、工業、農業、漁業、生活等各個方面。

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