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              膠帶硫化機(jī)供應(yīng)商-無(wú)錫逸凱礦冶制造-湖南膠帶硫化機(jī)

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              發(fā)布時(shí)間:2023-01-25 02:18  

              皮帶熱硫化修復(fù)技術(shù)以及施工標(biāo)準(zhǔn)

              近一直有大型老客戶(hù)公司在溝通說(shuō),皮帶機(jī)有開(kāi)膠,或者需要接頭,自己有硫化機(jī),是否是可以現(xiàn)場(chǎng)幫助施工。但是,皮帶粘接硫化是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程,操作復(fù)雜,并技術(shù)要求較高,膠帶硫化機(jī)接頭,建議是了人員操作。由于是粘接強(qiáng)度一般可達(dá)到整體強(qiáng)度的85%-90%,硫化熱粘法在膠帶安裝或檢修過(guò)程中得到了廣泛的應(yīng)用,膠帶硫化機(jī)供應(yīng)商,

              1 粘接前的準(zhǔn)備工作

              2臺(tái)硫化機(jī),檢查并是調(diào)試好以備用;2臺(tái)的手提式砂輪磨光機(jī),配鋼絲刷若干;鉗子若干把; 生膠皮及甲笨等等粘接劑足量備用;現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有水源(硫化機(jī)打壓泵用)。對(duì)是將要更換的膠帶接頭預(yù)先進(jìn)行剖剝處理,以節(jié)省搶修時(shí)間。

              2、 膠帶接頭的設(shè)計(jì)與制作

              1、設(shè)計(jì) 皮帶機(jī)的修復(fù),接頭應(yīng)采取分層、斜口、階梯式搭接的形式.

              搭接層數(shù)X=Y一1,其中Y為膠帶內(nèi)部尼龍帆布層數(shù),一般情況下取3_< B>

              為避免膠帶運(yùn)行時(shí)清掃裝置將粘好的接頭邊緣刮起來(lái),接頭的搭接必須要考慮到膠帶的運(yùn)行方向可能對(duì)其的影響,切不可反向設(shè)計(jì)。

              計(jì)算、測(cè)量、劃線(xiàn)后,就可以揭掉多余的橡膠和帆布層,

              2、制作:

              操作時(shí),下刀用力的大小、下劃的深淺必須嚴(yán)格控制,如果下劃太深,就會(huì)傷及保留部分的帆布層,導(dǎo)致該處抗拉伸強(qiáng)度降低;反之則難以揭掉多余部分的橡膠和帆布層,將降低膠帶的粘接速度。接頭臺(tái)階撕好后,應(yīng)用手提式鋼絲砂輪機(jī)或鋼絲刷對(duì)粘接面進(jìn)行打磨,主要目的是將布層上附著的橡膠打掉,同時(shí)將帆布層磨毛,以增加帆布層的粗糙度,加大粘接面積,提高粘接強(qiáng)度。完成此過(guò)程約需2.5小時(shí)。

              3、粘接工藝

              膠帶接頭處理干凈后,即可進(jìn)人施膠程序。將膠按照使用說(shuō)明配好后,立即用毛刷在待粘接面上均勻涂上一層,涂刷時(shí)稍帶壓力使之完全浸潤(rùn)膠粘面,之后自然風(fēng)干,用手指輕輕觸摸感覺(jué)有粘性但又不粘手時(shí),可涂刷第2遍膠,冬季氣溫較低時(shí)可將涂過(guò)膠的接頭放置于硫化機(jī)的壓板上通電加熱,以縮短表干時(shí)間,不再粘手時(shí),即可進(jìn)行接頭粘合。粘合前要將事先裁好的膠皮敷貼在一端的接頭上,之后用刀片隨意將其劃成若干小片,以便硫化加熱時(shí)提高其粘接強(qiáng)度。接頭搭接時(shí)要使各個(gè)臺(tái)階互相吻合,特別要使2粘接面對(duì)準(zhǔn)中心線(xiàn)之后才能合攏,否則膠帶在以后的運(yùn)行中容易跑偏。接頭搭接應(yīng)盡可能一次成功,避免因反復(fù)揭、粘而影響粘接質(zhì)量。此過(guò)程約需1.5 h可完成。








              膠帶硫化機(jī)液壓系統(tǒng)治漏措施

              液壓系統(tǒng)泄漏的原因多為密封件老化、損壞、擠出、和表面拉傷等等。油液污染、密封件表面粗糙、沖擊和和振動(dòng)造成管接頭松動(dòng)、密封溝槽不合格、動(dòng)密封件及配合件是相互磨損后間隙增大、油溫過(guò)高、密封圈裝配不良以及橡膠密封件與液壓油不相容而變質(zhì)等也都是導(dǎo)致泄漏的原因。

                泄漏的主要部位了是管接頭、密封件和和元件接合面。

                (1)膠帶硫化機(jī)防止油液污染

                可在泵吸油口與出油口安裝精濾器,油口距油箱底部應(yīng)有一定距離,防止油液中的硬顆粒拉傷密封圈唇部和滑動(dòng)表面;出油口安裝高壓精濾器,以防污物堵塞引起液壓系統(tǒng)故障;液壓油箱加裝過(guò)濾網(wǎng),以便除去回油過(guò)濾器未濾去的雜質(zhì);液壓元件安裝前要檢查并將內(nèi)部的鐵屑等雜物清理干凈;定期檢查液壓油,發(fā)現(xiàn)泡沫多、沉淀物多、油水分離等現(xiàn)象應(yīng)立即清洗系統(tǒng)并換油;新油加入油箱前應(yīng)經(jīng)過(guò)靜放沉淀,過(guò)濾后方可加入系統(tǒng)中,必要時(shí)可設(shè)中間油箱,進(jìn)行新油的沉淀和過(guò)濾,確保油液的清潔度。

                (2)減少?zèng)_擊和振動(dòng)

                采取的措施是:使用減振支架固定所有油管,以便吸收沖擊和振動(dòng);采用帶阻尼的換向閥,緩慢開(kāi)關(guān)閥門(mén),在液壓缸端部設(shè)置緩沖裝置(如單向節(jié)流閥);使用低沖擊閥或蓄能器減少?zèng)_擊;適當(dāng)布置壓力控制閥保護(hù)系統(tǒng)的所有元件;盡量減少管接頭的使用數(shù)量,管接頭盡量用焊接連接,使用直螺紋接頭、三通接頭和彎頭代替錐管螺紋接頭;針對(duì)使用的1高壓力,規(guī)定安裝螺栓和堵頭的緊固力矩,湖南膠帶硫化機(jī),防止接合面和密封件受損。

                (3)正確裝配密封圈

                裝配時(shí)應(yīng)在密封圈表面涂油,若須通過(guò)軸上的鍵槽、螺紋等開(kāi)口部位,應(yīng)使用引導(dǎo)工具,不要使用螺絲刀等金屬工具,以免劃傷密封圈造成漏油。

                (4)防止膠帶硫化封件老化變質(zhì)

                可合理設(shè)置冷卻裝置,使油液溫度保持在65℃以下,如將油箱內(nèi)部的出油管與回油管用隔板隔開(kāi),減少油箱到液壓缸或液壓馬達(dá)之間的距離,管道上的彎頭,特別是直角彎頭應(yīng)盡可能減少。使用的油液與密封材料應(yīng)按使用說(shuō)明書(shū)或有關(guān)手冊(cè)選用,以延長(zhǎng)密封件的使用壽命。



              硫化機(jī)維護(hù)知識(shí)及調(diào)節(jié)閥的作用

                  硫化機(jī)調(diào)節(jié)閥的作用。硫化機(jī)的雖然大部分都是與橡膠離不開(kāi)關(guān)系的,但是硫化機(jī)的種類(lèi)還是有差別的,因?yàn)樗\(yùn)用的設(shè)計(jì)不同,所以硫化機(jī)成品的結(jié)構(gòu)等方面也會(huì)出現(xiàn)差異。但是無(wú)論是選擇液壓式硫化機(jī)還是平板式硫化機(jī),在這些硫化機(jī)中的一種設(shè)計(jì)原理是都會(huì)具有的,那就是流量調(diào)節(jié)閥的設(shè)置。硫化機(jī)的維護(hù)和保

                  硫化機(jī)作為輸送帶接頭工具,電熱式膠帶硫化機(jī),在使用過(guò)程中和使用結(jié)束后后,也要同其他工具一樣,進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng),以延長(zhǎng)使用壽命。目前我公司出品的硫化機(jī),只要使用保養(yǎng)得當(dāng),其使用壽命為8年。

              硫化機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題:

               1、硫化機(jī)存放環(huán)境應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好,避免因潮濕導(dǎo)致電器線(xiàn)路潮濕;

               2、不要在雨天在室外使用硫化機(jī),防止電控箱及加熱板進(jìn)水;

               3、如果工作環(huán)境潮濕、多水,在拆卸搬運(yùn)硫化機(jī)時(shí),應(yīng)在地面用物品墊高,不要讓硫化機(jī)同水直接接觸;

               4、如果在使用過(guò)程中,因操作不當(dāng)導(dǎo)致加熱板進(jìn)水,應(yīng)首先聯(lián)系廠(chǎng)家進(jìn)行維修。如果需要進(jìn)行應(yīng)急搶修,可將加熱板上蓋板打開(kāi),先將水倒出,然后將電控箱設(shè)置為手動(dòng)操作,加溫到100℃,保持恒溫半個(gè)小時(shí),將線(xiàn)路烘干,在在手動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行皮帶膠接。同時(shí)應(yīng)及時(shí)聯(lián)系生產(chǎn)廠(chǎng)家,進(jìn)行線(xiàn)路的整體更換。

               5、硫化機(jī)在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)不需要使用的情況下,應(yīng)每隔半個(gè)月對(duì)加熱板進(jìn)行加熱(溫度設(shè)置在100℃),保持溫度半個(gè)小時(shí)左右。

               6、每次使用結(jié)束后,應(yīng)當(dāng)將水壓板內(nèi)的水放干凈,尤其是冬季,如果水不能放干凈,往往導(dǎo)致水壓板膠皮過(guò)早老化,水壓板使用壽命降低;

               正確的放水方式是,在硫化保溫結(jié)束后,硫化機(jī)未拆卸前進(jìn)行。如果在機(jī)器拆卸后放水,有可能導(dǎo)致水壓板內(nèi)的水無(wú)法排出。



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