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修補(bǔ)機(jī)廠家介紹輸送帶破損修補(bǔ)修補(bǔ)條

   皮帶運(yùn)行中出現(xiàn)劃傷、破損、撕裂等問(wèn)題的時(shí)候，通常會(huì)用到修補(bǔ)條進(jìn)行修補(bǔ)處理。修補(bǔ)條使用之后，傷口部位不再擴(kuò)大化，能夠有效保證修補(bǔ)之后皮帶的整體性能。　　

修補(bǔ)條的使用極大的減輕了皮帶修補(bǔ)的困難程度，橡膠修補(bǔ)機(jī)供應(yīng)商，皮帶修補(bǔ)變的簡(jiǎn)便快捷。這也是很多工礦施工人員選擇修補(bǔ)條的原因之一。　　

   其中修補(bǔ)條自身特點(diǎn)以及現(xiàn)場(chǎng)操作是修補(bǔ)條粘接效果好壞的重要保證，橡膠修補(bǔ)機(jī)報(bào)價(jià)，施工人員在進(jìn)行修補(bǔ)條選擇的時(shí)候一定要按照現(xiàn)場(chǎng)施工要求選擇合適的修補(bǔ)條，并嚴(yán)格按照修補(bǔ)條操作流程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)操作。　　

   當(dāng)下各大工礦選用的修補(bǔ)條多為帶CN層皮帶修補(bǔ)條，其中應(yīng)用較為廣泛的修補(bǔ)條是進(jìn)口皮帶修補(bǔ)條。　　

進(jìn)口皮帶修補(bǔ)條表面為耐磨橡膠層，能夠保證皮帶表面的防滑耐磨性能，粘接面為藍(lán)色CN半硫化層，橡膠修補(bǔ)機(jī)，能夠在涂刷冷硫化膠水之后與膠水產(chǎn)生硫化反應(yīng)，兩者相融，能夠保證修補(bǔ)條與皮帶之間的粘接強(qiáng)度。粘接力能夠達(dá)到粘普通修補(bǔ)條的3倍以上。

  涂底膠 為了防止經(jīng)過(guò)前處理的槽壁鋼板表面氧化，也為了避免鋼板表面吸附水分或粘上雜質(zhì)而被污染，以免影響粘接效果，所以，需要涂底膠進(jìn)行保護(hù)。所謂底膠就是為了改善粘接性能，在被粘物表面涂膠前均勻的涂上一層偶聯(lián)劑溶液打底。它本身能與再涂的膠粘劑層形成很好的粘合，橡膠修補(bǔ)機(jī)哪家好，提高粘接強(qiáng)度。

粘接 膠粘劑配比采用A: B=4:1（重量比）。先在處理好的鋼板和塑料板表面均勻涂刷一遍膠，不要太厚，一定要均勻，可以用涂膠工具來(lái)回反復(fù)刮涂，晾置1～2 min，再涂第二遍膠，然后對(duì)接在一起。

加壓固化 用模板覆蓋住貼塑層，用撐木頂住模板交施加一定壓力，常溫下保持24h即可固化。

膠粘劑修復(fù)電鍍槽

    電鍍槽是電鍍?cè)O(shè)備中基礎(chǔ)的配套。有鈦電鍍槽（耐酸堿類溶液腐蝕）、PP材質(zhì)、PVC材質(zhì)、PVDF材質(zhì)、玻璃鋼槽材質(zhì)、不銹鋼槽材質(zhì)、砌花崗巖材質(zhì)、聚四氟乙烯材質(zhì)（可以在任何酸里使用）等各種材質(zhì)的槽體。

    鋼質(zhì)內(nèi)貼聚板結(jié)構(gòu)鍍鉻槽在使用過(guò)程中，工件將貼塑層砸破;鍍鉻液從破損處進(jìn)入貼塑層與鋼板間，導(dǎo)致貼塑層出現(xiàn)大面積鼓包。并較大范圍腐蝕了槽壁鋼板，腐蝕局部深達(dá)2mm，腐蝕生成的鐵離子進(jìn)入鍍液，嚴(yán)重地影響了鍍鉻質(zhì)量，因此，必須對(duì)鍍槽進(jìn)行修復(fù)。選用用北京奧宇可鑫公司耐腐蝕結(jié)構(gòu)膠粘劑為修復(fù)材料。

修復(fù)粘接步驟：

    (1)表面處理 先用鏟刀除去槽壁表面的浮銹和腐蝕物，用砂輪機(jī)打磨平整，直至露出完整的基體金屬面，并使之有一定粗糙度。然后用干凈的濕抹布擦拭晾干。考慮到鍍鉻槽壁可能附有殘油，須用丙1酮清洗除油。對(duì)聚塑料板表面，用干凈的棉紗擦拭干凈。并用脫脂棉浸丙1酮擦拭，以除掉脫模劑及其他附上面的有機(jī)物;用銼刀或鋼鋸齒面在塑料表面反復(fù)刮擦，使其產(chǎn)生足夠的粗糙度，充分起到增加粘接表面積、提高粘接力的作用;粗化好的表面用浸丙1酮的脫脂棉擦拭干凈，晾干。

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