噴霧造粒干燥機-碳化硅漿料壓力噴霧干燥機-壓力噴霧干燥機

碳化硅噴霧造粒塔離心噴霧干燥機5-8kg/h

將粉體原料形成近球形的顆粒

物料處理量：5-8kg/h

蒸發水份量：5kg/h

進風溫度：240℃

出風溫度：80-100

加熱方式：電加熱

蠕動泵，加料量：0-17L/h電動噴頭

霧化盤直徑：Ф50mm，壓力噴霧干燥機，轉速24000-35000轉/分，功率：0.12kw，噴液量：10kg/h

配套漿料轉料車，配套攪拌器

碳化硅噴霧造粒塔離心噴霧干燥機5-8kg/h特點：

1.在上配備了M型霧化盤?

可生產具有良好流動性的球狀粉體。

可生產粒度分布均勻的造粒產品。

可減少飛行線上的粘壁量。

可調整平均粒徑。

2.高回收率

采用低帽方式，提高造粒產品的回收率。

3.防止產品交叉污染

裝有高溫過濾器。

干燥室內可進行正壓運行。

4.容易清洗

熱風室可拆卸清洗。

干燥室的轉角部分均加工成R型。

5.裝有折疊式或袋式過濾器

ZLPG-150液中藥浸膏噴霧干燥機

ZLPG-150中藥浸膏噴霧干燥機該用于含固量10%-15%左右的液，電源采用蒸汽和電加熱的結合方式，收料方式采用二級旋風 水膜除塵，有機催化劑壓力噴霧干燥機，整機采用不銹鋼316L制作。

含有多種生理活性物質，是非常有潛力的天然劑資源。本文以低溫條件下制備三種水提液：原液、內液及外液，并從原液中分離出三種有效組分：多肽氨基酸、超氧化物歧化酶及金屬硫蛋白。采用還原體系、二代苦味酰自由基(DPPH)體系、Feton體系、鄰自氧化體系及脂蛋白PUFA過氧化體系研究樣品的活性，并對水提液活性進行綜合評價。

中藥浸膏噴霧干燥主機內所有與物料接觸處采用平面或圓弧過渡，接觸面都進行打磨、拋光工序處理（精拋至10以上），避免砂眼、死角。積料堵料；整個機組與物料接觸處材質采用不銹鋼，保證物料不受污染；與物料接觸的傳動件都采用良好的密封，可防水防油；出料處用密封蝶閥操作，防止漏風；引風出料管段都采用活連接，可隨時拆裝、清洗、消毒、滅菌處理等等；

噴霧干燥設備采用電加熱，蒸發量為15kg/h。

噴霧干燥設備對焊采用等離子自動焊接，碳化硅漿料壓力噴霧干燥機，3個JBT4712.3-2007.B2標準支耳。

內膽材質：S30408產地為山西太鋼/上海寶鋼；

內壁不銹鋼厚度為2.0mm；外壁厚1.5mm。

內膽鏡面拋光≤0.4μm，衛生級無死角，外表面≤0.8μm 處理。

采用可變頻的電動噴霧器，腔體內部需要有合理的設施防止粘壁及水蒸氣凝結現象。如冷風、風淋、保溫等（夾道內必須設計冷風冷卻）；錐形部需配備三氣錘，用于防止粘粉現象，ACR助劑壓力噴霧干燥機，使用氣錘需考慮長久使用不會破壞罐體；罐體出料風管風速不得低于15m/s。

進風需配有三級凈化裝置，保證進風潔凈度達到D級區標準，在過濾器前后安裝壓差計，過濾器建議采用無錫零界，蘇凈等品牌，涉及的螺桿泵、蠕動泵及風機均選用國內品牌。

1、噴霧干燥設備出料系統要采用安全設施，出料要順暢，不留死角，易清洗，出料的水分不高于6.0%；

2、設備需要對進出風溫度進行控制，進出風處風機均需要采用變頻電機；變頻器采用日本安川品牌。

3、引風出料管路需采用快接，易清洗，無死角；

4、采用二級旋風除塵裝置；

5、配備收料冷風裝置；（冷卻系統單獨報價）

6、采用PLC程序控制；