雙錐干燥機安裝示意圖“本信息長期有效”

豬皮膠原多肽螯合鈣原液噴霧干燥機LPG-30

豬皮膠原多肽螯合鈣原液進行噴霧干燥試驗利用實驗室自制的豬皮膠原多肽螯合鈣原液進行噴霧干燥，雙錐干燥機安裝示意圖，研究噴霧干燥過程中不同種類的助干劑、入風溫度、入料速度、固形物含量等因素對噴霧干燥產品得率的影響。設計單因素試驗和正交試驗對噴霧干燥工藝條件進行優化，確定噴霧工藝為:選擇麥芽糊精作為助干劑、入風溫度180℃、入料速度1200 m L/h、固形物含量20 g/100 m L，該條件下噴霧干燥產品得率達到64.20%。對試驗制備的膠原多肽螯合鈣粉末進行傅立葉紅外光譜定性檢測，發現螯合前后膠原的化學結構發生變化，確定有螯合物生成。

豬皮膠原多肽螯合鈣原液噴霧干燥機LPG-30技術參數：

1、產量：30公斤/小時；

2、產品含水率：≤4%；

3、加熱方式：蒸汽＋電補償；

4、霧化盤變頻可調，整體材質要求SUS304不銹鋼，內壁鏡面拋光，外壁拋光，物料不掛壁，不吸頂；

5、產品收率≥97%；

6、進風口溫度185-210℃，出口溫度70-80℃，集中收料，水膜除塵。盡量無菌，要求菌落總數≤1000CFU/g

江蘇博鴻干燥--針對市場上香精生產企業的實際需要，對傳統的噴霧干燥工藝與膏狀香精的物化特性、成粉時香精的物化特性及操作工人的慣性思維相結合。研發了新一代咸味香精生產線。

新型生產線以^的工藝技術和豐富的生產實踐經驗為基礎，持續改進，滿足了用戶能生產香精的這一要求，成為了國內實踐經驗^豐富，客戶運用點^多，生產企業信息反饋^完善，^有名的香精生產線生產企業之一，并且已經有數十個工程案例可供用戶參觀認證。

我公司可根據用戶的實際要求進行工程設計，目前單條生產線的產量有50kg/h、100kg/h、150kg/h、200kg/h、300kg/h、500 kg/h等。香精生產主要包括前處理蒸煮、酶解、分離、暫存、噴霧、干燥成粉、收集、凈化包裝等步驟，我公司生產的香精生產線具有工藝設計緊湊、設備制作精美、流水化運作程度高、產品品質穩定、易清潔保養等特點。

設備與物料接觸部位全部采用不銹鋼材料，并經過精細拋光，耐鹽份腐蝕，清洗更方便，符合食品生產管理的QS要求及GMP標準。

一、BH系列離心噴霧干燥機--設備概述

離心噴霧干燥機是液體成形工藝和干燥工業中廣泛應用的工藝。噴霧干燥是采用霧化將原料液分散為霧滴，干燥介質空氣經過初、中效空氣過濾器過濾后根據操作指令由鼓風機吸取再經加熱器加熱通過過濾器的熱風分配器進入噴霧干燥主塔。液體物料根據操作指令經過蠕動泵，進入高速旋轉的離心噴頭，在離心力作用下被分散成小霧滴。在噴霧干燥主塔內，小霧滴與熱風在充分接觸，沿其特定路徑進行熱交換后被干燥成為產品，然后通過旋風分離器實現分離，固體物料被收集，氣體介質再經過過濾后被排出。

離心噴霧干燥機適用于從懸乳液、溶液、乳液和糊狀液體原料，干燥產品根據需要可制成粉狀、顆粒狀、空心球或團粒狀。因此，當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀都符合標準時，高速離心噴霧干燥為理想的生產工藝。