石灰石回轉(zhuǎn)窯解決方案-石灰石回轉(zhuǎn)窯-沃海機械設備

轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)砌筑危險分析

在行業(yè)的研制生產(chǎn)中，總結(jié)出轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯在行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域中的技術(shù)，研制生產(chǎn)中將的技術(shù)融入到此設備。

窯內(nèi)砌筑危險分析

一、危險分析

1、窯內(nèi)屬于圓弧面，行走易滑倒；

2、清理窯皮或舊磚時，發(fā)生垮落導致墜物傷害；

3、粉塵吸入危害健康；

4、搬運耐火磚時碰撞傷害；

5、砌筑時墜磚傷害；

二、對策

1、正確穿戴安全帽安全鞋，戴好口罩、防護眼鏡；

2、交叉作業(yè)要經(jīng)過審批，要盡可能錯開時間，不能錯開時要采取穩(wěn)妥的防護措施；

3、窯屬于密閉空間，進入須經(jīng)批準；

4、窯口須滿鋪堅固的木板，二側(cè)有踢腳板，防止墜物落入篦冷機；

回轉(zhuǎn)窯出現(xiàn)練邊現(xiàn)象的原因

產(chǎn)生回轉(zhuǎn)窯練邊現(xiàn)象是由于一定的原因造成的，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的不僅僅會造成上料層的遲緩運轉(zhuǎn)。還會給于一定的破壞系統(tǒng)。

回轉(zhuǎn)窯的窯壁上粘結(jié)的高溫瘤料塊稱為煉邊。形成練邊的原因有以下幾種：

1、窯內(nèi)通風不均勻，局部區(qū)域料層壓緊，通風不良，使增加，產(chǎn)生大量的還原氣氛，低熔物液相過多，石灰石回轉(zhuǎn)窯解決方案，造成結(jié)大塊，中間不通風，周邊通風過剩，邊部物料內(nèi)的燃燒激烈，產(chǎn)生的熱量大，使物料熔融與磚結(jié)成圈。

2、卸料速度小于加料，上火速度或卸料時間過長，高溫料與窯襯接觸時間較長，并粘結(jié)在一起。

3、生料化學成份不合適，石灰石回轉(zhuǎn)窯原理，尤其小風操作，物料在還原氣氛中煅燒，加之拉深，迫使卸料緩慢，高溫物料容易與窯襯粘結(jié)，一般火深時煙霧濃，料層厚，石灰石回轉(zhuǎn)窯，煉邊初期和結(jié)圈初期比較難發(fā)現(xiàn)。

4、料球中煤粒粗，配煤量大，且煤料混合不均勻，在氧氣充足的周邊，燃料燃燒激烈。產(chǎn)生的熱量大，加上煤灰的助熔作用，使物料與耐火磚發(fā)生粘結(jié)。

陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設備在工作時窯內(nèi)的窯尾部出現(xiàn)溫度過低的原因有很多中情況，通常是由于回轉(zhuǎn)窯在工作時的窯內(nèi)的通風狀況不好造成的。出現(xiàn)這種狀態(tài)是因為窯頭的負壓值偏小，火焰燃燒時的火焰長度偏短，窯尾里面的氧氣含量偏低。如果這時候再遇上預熱器系統(tǒng)中的物料塌料，這樣就會給窯尾帶來更壞的情況，溫度會將變的更低，從而導致回轉(zhuǎn)窯整個部分的操作工作無法繼續(xù)，石灰石回轉(zhuǎn)窯優(yōu)點，窯頭加煤燒成的溫度上不去，這樣反而會增加廢氣中的含量升高。如果系統(tǒng)排風和燃燒器外流風的風量變小，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設備的窯內(nèi)又沒有結(jié)圈，我們只要關(guān)次風管閥門，打開窯頭窯尾加大窯內(nèi)通風，同時也增加窯頭的風量，減少分解爐里面的用煤量。這樣，有大量的風量進入陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設備中，窯尾的溫度也會很快的恢復正常。

以上就是陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設備窯尾溫度過低時，所采用的挽救辦法，希望小編的這些分解能給你帶去幫助，如果你還有其它陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設備在工作時遇到的問題

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