咸陽回轉窯圖紙

回轉窯用耐火澆注料除具有不經燒成即可直接使用的共同特點外，在不定形耐火材料（以下統稱澆注料）諸多種類中生產工藝比較簡單，不需要特殊設備。

澆注料原理

澆注料作用：防止高溫火焰或氣流對窯體的直接損傷，保護窯筒體；防止腐蝕物質對窯體侵蝕；防止物料氣流對窯體腐蝕；降低窯體溫度，減少窯體氧化，防止窯體高溫強度下降，發生塌窯；增加蓄熱保溫作用；改善窯皮性能。

許多廠家新型干法水泥回轉窯生產線點火投料生產狀況日益改善，運轉率逐年提高，但是對于耐火澆注料的使用上都還存在著的問題，下文對耐火澆注料使用情況做出了總結。

澆注料問題分析

澆注料脫落原因分析：

1、機械應力：窯筒體變形和轉的熱膨脹作用引起剪切力破壞。

2、化學侵蝕：硅酸鹽、鐵酸鹽、堿鹽腐蝕。

3、熱應力：過熱和熱震作用引起，各部位在運行過程中形態發生變化，各種不同應力破壞澆注料的結構。

4、原燃料的變化特別是使用了煤之后煤灰分突然大量沉降，導致窯尾煙室斜坡、分解爐縮口結皮 頻繁，需要人工用鐵器工具進行清理，難免造成耐火材料機械損傷，

5、同時，入窯生料飽和比波動大，化學侵蝕，液相堿鹽的滲入使澆注料結構惡化，降低抗熱疲勞性能，熱震穩定性，抗堿蝕能力和與還原氣氛變化能力有相當降低。

6、窯爐開停頻繁，耐材壽命大為縮短，加上熟料粉塵沖刷、侵蝕，以及窯溫冷熱而發生膨脹，導致窯頭罩、三次風管、篦冷機等多處澆注料發生脫落故障。

在行業的的設備中，設備的分類一直都環繞著客戶，讓客戶對設備模糊的認識，而回轉窯窯型中的窯型需要更加客戶的需求來定制的，所謂窯型是指筒體各段直徑的變化。按筒體形狀有以下幾種窯型：

(1) 直筒型：制造安裝方便，物料在窯內移動速度較均勻一致，操作控制較易掌握，同時窯體砌造及維護較方便；

(2) 熱端擴大型：加大單位時間內燃燒的燃料量及傳熱量，在原窯直徑偏小的情況下，擴大熱端將相應提高產量，適用于燒成溫度高的物料；

(3) 冷端擴大型：便于安裝熱交換器，增大干燥受熱面，加速料漿水分蒸發，降低熱耗及細塵飛損，適用于處理蒸發量大、烘干困難的物料；

(4) 兩端擴大型(啞鈴型)：中間的填充系數提高，使物料流動的機會減少，還可以節約部分鋼材；

還有單獨擴大燒成帶或分解帶的“大肚窯” ，這種窯型易掛窯皮，在干燥帶及燒成帶能力足夠時，可以顯著提高產量。但這種窯型操作不便。

總之，不論擴大哪一帶，必須保持預燒能力和燒結能力趨于平衡。只有在生產窯上，經過生產實踐和充分調查研究(包括必要的熱工測定和計算)，發現某一帶確為熱工上的薄弱環節，在這種特定條件下將該帶擴大，才會得出較明顯的效果。

目前國內外發展趨勢仍以直筒型窯為主，回轉窯圖紙，而且尺寸向大型方面發展。

其他有色金屬工業用回轉窯(還原、揮發、硫化精礦焙燒、氯化焙燒、離析、燒結轉化等)多采用較短的直筒窯。

陶粒砂回轉窯里耐火材料的壽命長短直接影響到回轉窯的運轉率，頻繁的停窯檢修耐火襯里，不但增加了檢修的強度，也影響了陶粒砂回轉窯的正常運轉，將給陶粒砂廠帶來巨大的經濟損失。

陶粒砂回轉窯里的耐火材料壽命主要取決于回轉窯的操作狀況、機械狀況、相應工藝帶內耐火材料的選擇以及正確的砌筑方法。正確有效地砌筑耐火材料不僅有助于延長使用壽命，還可消除本應導致過早損壞的某些應力;錯誤的砌筑方法會大大縮短耐火材料的使用壽命。

錨釘的焊接陶粒砂回轉窯里的錨固件多采用耐熱鋼材質，設計中對焊接有嚴格的要求，在施工現場檢查中，經常發現錨固件焊接不牢的問題，有時甚至會出現用腳一碰就脫落的現象，如果不及時處理，在生產時有可能會出現澆注料大面積塌落的后果(在濕法窯上曾經出項過由于錨釘焊接不牢，造成窯尾長約13 m左右澆注料的大面積塌落)。

所以在此提醒廣大的用戶朋友們， 使用陶粒砂回轉窯時只要注意好以上提出的幾點容易出現毛病的地方，便能夠大限度的利用陶粒砂回轉窯為咱們服務，創造更大的財富價值。

選擇陶粒砂回轉窯原因在于：

1.自動化程度高，生產線配備溫度，壓力監測儀器，計算機顯示運行參數。 該生產線可以采用先進的計算機控制方法來實現整個系統的自動化。

2.多種燃料的選擇，可以使用發電機氣，煤層氣和煤粉生產燃料。

3.技術進步，陶粒的煅燒由立式預熱器 陶粒回轉窯 立式冷卻器組成，滿足，活性好的生產要求。

4.在陶粒回轉窯生產設備的制造方面具有30年的經驗，國內外有許多成功的案例。

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